無鹵護套電纜的擠製工藝
而低煙無鹵阻燃材料是近幾年來出現的一個(ge) 新品種，其性能符合IEC92-359標準中對熱塑性材料的規定，和普通PVC阻燃材料相比，低煙無鹵材料在著火燃燒時不會(hui) 產(chan) 生大量的黑色煙霧與(yu) 有害的HCl氣體(ti) ，可以避免對人體(ti) 健康及監控設備造成嚴(yan) 重危害，減少火災二次損失。為(wei) 了達到低煙無鹵與(yu) 阻燃的技術要求，各廠家在材料配方中加入填充料、消煙劑、EVA、含結晶水的Al(OH)3、Mg(OH)2及無機阻燃劑等添加劑，由於(yu) 各成分用量控製不一，粒徑大小及表麵活化處理的效果也各有差異，致使各廠家的低煙無鹵阻燃料的密度差別較大(1.40～1.50)，性能參差不齊，而且材料的流動性較差，擠出性能遠不如普通PVC、PE料，在擠護套過程中帶來不少的問題。本文就對低煙無鹵阻燃聚烯烴材料的加工工藝與(yu) 常見問題進行總結分析與(yu) 探討，以便與(yu) 同行交流。
隨著3G移動通信事業(ye) 的迅猛發展，建築物智能化程度的提高，對電力能源的需求不斷提高，同時對室內(nei) 機房、地鐵工程、智能化大樓的安全性和可靠性的要求越來越高，同軸電纜室內(nei) 敷設的數量也不斷增加。由於(yu) 普通電纜料在燃燒時產(chan) 生大量的煙霧、毒氣和腐蝕性氣體(ti) ，置人於(yu) 死地，影響搶險救災人員的撤離，同時危害了高精密控製係統。
材料的選擇
所謂阻燃料是指能延緩著火、降低火焰傳(chuan) 播速度，且在離開外部火焰後，其自身燃燒火焰能迅速自行熄滅的護套料。如何評價(jia) 聚合物可燃性，氧指數(OxygenIndex)是阻燃料的一個(ge) 重要參數。氧指數是指在規定條件下，試樣在氧、氮混合氣流中，維持平穩燃燒所需的最低的氧氣濃度。以氧所占的體(ti) 積百分數(%)表示。它是評價(jia) 聚合物材料相對燃燒性的一種表示方法，以此判斷材料在空氣中與(yu) 火焰接觸時燃燒的難易程度。要想達到技術關(guan) 鍵指標，必須進行材料的合理選擇：
原材料質量的優(you) 劣對RF同軸電纜產(chan) 品質量與(yu) 擠出工藝有著直接的影響,因而選擇合適的低煙無鹵阻燃聚乙烯護套料較為(wei) 重要。通過對以上廠家材料的跟蹤使用，發現無鹵阻燃護套料的加工與(yu) 擠出設備、模具選用、加工溫度、線速度等因素有著非常密切的聯係。
護套擠製工藝
擠製設備
無鹵阻燃護套擠製較困難，由於(yu) 無鹵阻燃護套料中含有較多的氫氧化鋁或氫氧化鎂填充劑(水化合物)，導致膠料硬度高，擠塑時生熱大，護套擠製困難。特別是使用普通PE螺杆生產(chan) 時，螺腔內(nei) 由於(yu) 壓力過大易導致實際溫度比設定溫度要高得多，從(cong) 而影響擠塑質量(氣孔、焦料、老化等現象)。經過生產(chan) 實踐，加強對主機溫度的控製可以消除此種現象，其最佳的方法是采用低壓縮比螺杆(最佳壓縮比1～1.2：1，長徑比至少應為(wei) 25：1)，90或160型擠塑機擠製護套，其塑化效果好，螺杆負荷較小，護套表麵質量較好，且能大大提高生產(chan) 效率。同時為(wei) 了保證達到更佳的擠塑質量，一般在生產(chan) 前需對無鹵阻燃料進行烘幹，烘幹溫度控製在70℃(最高不得超過80℃)，時間控製在4小時左右。
擠製溫度
在塑料的擠出過程中，物料聚集態的轉變以及決(jue) 定物料流動的粘度都取決(jue) 於(yu) 溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數。
由於(yu) 低煙無鹵阻燃護套料中含有較多的氫氧化鋁或氫氧化鎂填充劑(水化合物)，導致膠料硬度高、流動性差，擠塑時生熱大，所以相對普通PE、PVC的加工溫度範圍要窄。以90護套機為(wei) 例，其溫度範圍一般在110～155℃，溫度偏差在±10℃，最高溫度不超過170℃為(wei) 宜。
擠製模具
低煙無鹵料擠出中的關(guan) 鍵工藝因素之一是擠出模具的設計。擠出模具分三種形式：擠壓式、半擠管式和擠管式。
(圖a)擠壓式模具，模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑後麵。料流是靠壓力通過模套實現最後定型的，擠出的塑膠層結構緊密、外表平整。但出膠量要較擠管式小得多，且偏心調節困難，護套厚薄不易控製。
(圖b)半擠管式模具，模芯有較短的管狀承徑部分，這是擠壓式和擠管式的過渡型式，模芯伸在模套承徑處，適用於(yu) 生產(chan) 編織型同軸電纜，可以防止芯線在模芯內(nei) 擺動而引起的偏心。另外，它有一些壓力，使塑膠層壓實，能填充編織網孔的間隙，使護套與(yu) 編織層之間結合緊密，護套表麵光滑圓整。
(圖c)擠管式模具，模芯有較長的管狀承徑部分，模芯口端麵伸出模套口或持平。故有擠出速度快、生產(chan) 操作簡單、偏心易調節、護套厚薄容易控製等優(you) 點，但該模具類型的缺點是塑膠層致密性較差、外表不如擠壓式模具圓整。
因此，結合本公司產(chan) 品特點，生產(chan) 移動通信用RF同軸電纜時宜選用擠管式模具。
根據塑料的拉伸比S(拉伸比越大，則收縮率越大，一般為(wei) 1.5左右為(wei) 最佳)按下式計算模套內(nei) 徑尺寸，模芯內(nei) 孔選用比外導體(ti) 略大1.0~1.5㎜左右。
DD=√(DO2-Di2)S+DT2
式中，DD為(wei) 模套內(nei) 徑;DT為(wei) 模芯外徑;
D0為(wei) 護套外徑;Di為(wei) 護套內(nei) 徑
配模係數：K=(DD：D0)/(DT：Di)，其範圍定在0.95~1.05之間。
以7/8″電纜在90護套上生產(chan) 為(wei) 例，外導體(ti) 直徑為(wei) 24.9mm，選用擠管式模具，模芯內(nei) 孔選26mm，模芯壁厚選1.0mm，護套外徑按27.5mm計算，模套內(nei) 徑為(wei) 31.4mm，則配模係數K=1.015，當K>1時，則電纜生產(chan) 速度快，塑料經過一定的拉伸與(yu) 外導體(ti) 包得緊密，且機械強度高，有助於(yu) 提高生產(chan) 效率和產(chan) 品質量。
雖然低煙無鹵阻燃聚烯烴材料與(yu) 普通的PVC、PE材料相比，其加工溫度範圍窄、設備負荷高、出膠量小，擠製較為(wei) 困難，但它具有低煙、低毒、高阻燃等優(you) 異性能，隻要在擠製中注意選擇合適的模具與(yu) 擠塑設備，掌握材料性能與(yu) 擠出特性，是完全可以克服不利因素，穩定提升產(chan) 品質量的。低煙無鹵阻燃RF同軸電纜被譽為(wei) 新一代環保型同軸電纜，更多地滿足3G係統用室內(nei) 覆蓋的需求。
常見問題及解決(jue) 辦法
由於(yu) 低煙無鹵阻燃聚烯烴護套料性能與(yu) 擠出加工的特殊性，如不加注意，在擠製護套時就會(hui) 出現很多質量問題，下麵列舉(ju) 了一些常見問題及解決(jue) 辦法：
3Zdn8H9sM
