阻燃布的加工方法

研究織物的 是指通過物理或化學的方法賦予織物一定的阻燃性能，降低材料的可燃性，減慢火焰蔓延速度，其實質是破壞織物中纖維的燃燒過程。

近年來，世界各國主要從(cong) 以下兩(liang) 個(ge) 方麵來開展對織物阻燃技術的研究：一是生產(chan) 阻燃纖維；二是對織物進行阻燃整理[8-9]。2.1 阻燃纖維的製造        纖維阻燃的途徑是阻止或減少纖維熱分解，隔絕或稀釋氧氣，快速降溫使其終止燃燒。為(wei) 實現上述目的，一般是將有阻燃功能的阻燃劑通過聚合物聚合、共混、共聚、複合紡絲(si) 、接枝改性等加入到化纖中或用後整理方法將阻燃劑塗在纖維表麵或滲入纖維內(nei) 部。

在實際應用中，往往采用多種阻燃劑，以兩(liang) 種以上方式協同效應達到阻燃效果。

2.1.1 共聚法現行的阻燃腈綸和滌綸大多數采用共聚方法生產(chan) ，其技術已較成熟。由於(yu) 阻燃元素結合在成纖高分子鏈上，因此防火布廠家阻燃性能持久，對纖維的其他性能影響較小，采用這種方法生產(chan) 的阻燃腈綸通常稱為(wei) 改性腈綸。

2.1.2 共混法共混法技術具有生產(chan) 簡便、品種更換靈活等特點，因此是阻燃纖維開發的重要技術路線，幾乎所有阻燃化學纖維均可采用這種方法製備。

2.1.3 接枝法主要用於(yu) 製備阻燃滌綸或混紡織物，其方法有化學法、輻射法和等離子體(ti) 法，接枝體(ti) 都為(wei) 具有不飽和雙鍵的化合物。接枝法技術使用靈活，既可用於(yu) 纖維也可用於(yu) 織物的阻燃，但因成本高、設備較複雜而還沒有工業(ye) 化。

2.1.4 皮芯複合紡絲(si) 法以共混或共聚阻燃高聚物為(wei) 芯、普通高聚物為(wei) 皮，通過複合紡絲(si) 製成的阻燃複合纖維可避免阻燃纖維變色和耐光性差的問題，提高 阻燃多功能複合麵料的穩定性和染色性能，但加工設備要求高。

2.1.5 本質阻燃纖維按性能分類，阻燃三防布纖維可分為(wei) 阻燃常規改性纖維和阻燃高性能纖維， 常規改性纖維以阻燃滌綸和腈綸產(chan) 量最大，由於(yu) 航空航天等尖端高技術和軍(jun) 事工業(ye) 發展的需要，阻燃高性能纖維得到越來越廣泛的應用。阻燃高性能纖維主要包括芳香族聚酰胺Nomex和Kevlar，聚酰亞(ya) 胺如法國的Kermal，聚碸酰胺，聚芳酣，聚酚醛樹脂，聚四氟乙烯，以及陶瓷、玻璃等纖維。

2.2 織物的阻燃整理織物的阻燃整理是通過吸附沉積、化學鍵合、粘合作用使阻燃劑覆在織物上。當遇到火種時發生物理和化學反應，從(cong) 而達到阻燃效果。

2.2.1 噴塗適宜於(yu) 不需洗滌織物或洗滌次數極少的裝飾織物和建築用織物，如地毯、牆布等。噴塗加工後一般不經水洗等後處理，對阻燃劑的選擇要求不高，工藝簡單，操作簡便。

2.2.2 浸軋和浸漬適宜於(yu) 加工睡衣、床上用品和家具用品等，也可加工外衣。要求阻燃劑的耐洗牢度優(you) 良。可結合其他特種功能––浴浸軋型整理，也可分步加工。此種加工方式工藝複雜，適用範圍廣，成本較噴塗高。

2.2.3 塗層適宜於(yu) 加工勞動保護服，以及裝飾織物。對阻燃劑的選擇要求較高，要求阻燃性和耐熱性好。在加工過程中，一般與(yu) 其他特種功能塗層同時進行。