國產化纖麵料與國外先進水平的三大差距
| 我國服裝進口麵料主要是化纖產(chan) 品，占進口麵料總數的60%-70%。據14家典型服裝企業(ye) 使用麵料的情況統計，棉、毛、絲(si) 及其混纖服裝麵料中有70%-85%為(wei) 國產(chan) 麵料，麻及麻混紡服裝麵料中有98%為(wei) 國產(chan) 麵料。近年來，隨著我國化纖技術的發展，化纖麵料的進口逐年下降，但到2005年，進口純化纖麵料所占比例仍高達67.69%。其中，純滌綸長絲(si) 的進口麵料占40%-45%，多為(wei) 超細旦產(chan) 品，其餘(yu) 為(wei) 混紡或交織化纖麵料。 服裝企業(ye) 選用進口麵料的主要原因是國產(chan) 化纖麵料的外觀風格、手感性能、疵點、懸垂性（成形性）、顏色這五方麵的質量差。調查分析資料表明，進口高中檔化纖麵料的主體(ti) 為(wei) 滌綸差別化長絲(si) 麵料，少部分為(wei) 其它新型化纖麵料及其混纖麵料，主要來自韓國、台灣、香港、日本等國家或地區。可見國產(chan) 化纖麵料的品質與(yu) 國際先進水平仍有較大差距。 纖維差距 品種單一：發達國家和地區如日本、韓國和台灣，其最新麵料的纖維組成已經發展到2-4種，多的達5-6種纖維混紡，通過纖維結構變化和織物組織結構的變化，實現仿真、超真效果，已經成為(wei) 發展趨勢。我國目前新型化纖的性能還不穩定，應用還不普遍，混紡麵料平均使用纖維1.3種。 國內(nei) 功能性纖維單纖過粗。如吸濕快幹纖維纖維在1.5D。本身是舒適性纖維，但手感和風格不符合夏季穿著要求。 國內(nei) 化纖印染仿真、超真主要通過“堿減量”實現。“堿減量法”的風格變化少，對環境汙染嚴(yan) 重、能源消耗大，是需要逐步取代的工藝。“堿減量法”處理普通滌綸織物，其結果是織物柔軟度增加，表麵極光改善，但缺點是風格單一，麵料製成服裝時的成形性下降，織物的豐(feng) 厚蓬鬆感、表麵滑糯或滑爽感仍然不好。國產(chan) 滌綸織物給人的印象是比過去柔軟，但製成製服類麵料硬挺度不足、豐(feng) 滿度差、表麵滑糯或滑爽度不足。懸垂類麵料多半采用低密織造，織物軟但紗線硬，織物不能自然平滑下垂。麵料的顯色性不良，外觀呆板均一、沒有天然纖維的自然外觀。因此韓國、台灣等地的滌綸麵料大量湧入中國內(nei) 地市場。 原料質量差 日本在化纖原料開發方麵處於(yu) 世界領先地位。針對麵料的最終風格，開發出異形截麵、超細、高收縮、高彈、微粒子混合、多成分共聚等新型纖維。利用超細纖維創造柔軟、滑糯手感，用粗纖維獲得織物的硬挺度，利用異收縮纖維及變形加工方法獲得織物的蓬鬆性或豐(feng) 滿度，利用異形截麵纖維創造優(you) 美的光澤，利用纖維表麵形態的微細變化消除織物的表麵蠟感，並改善染色性，利用腐蝕性後整理加工進一步改善織物的手感和光澤。將纖維結構、紗布結構綜合設計，巧妙複合了化纖、紡織、染整各領域技術進步成果開發出“仿真、超真”的新合纖麵料。 近年來，國內(nei) 也開發出一些性能差別化長絲(si) （如異截麵、異纖度、異收縮混纖的三異絲(si) ）、細旦長絲(si) ，這些都是滌綸織物改性的良好開端。三異絲(si) 仿毛織物的性能已明顯優(you) 於(yu) 普通滌綸織物，但微細、超細旦織物的性能普遍不良。 在仿絲(si) 、仿毛、仿麻等品種中，由於(yu) 國產(chan) 分裂型超細旦複合化纖截麵成型不規整，在化纖仿真產(chan) 品開纖、堿減量、起皺、預定型等關(guan) 鍵工序中，印染加工難度加大，因此，往往產(chan) 生分離不充分現象，許多微多孔纖維、微溝槽纖維往往在堿減量中不能獲得理想的溝槽或坑穴。部分仿真麵料中新合纖原料由國外公司提供，但由於(yu) 缺少對原料的了解，盲目開發達不到高檔原料製得高檔麵料的要求。 多元纖維性能研究不足 多元化新型纖維組分的新產(chan) 品，由於(yu) 對原料性能把握能力不夠，對混紡纖維染色工藝技術開發不足，染色時不能獲得均一的顏色。一些由我國自主開發的大豆纖維、玉米纖維、竹纖維、蛹粘絲(si) 等綠色環保及人造、再生纖維麵料已有批量生產(chan) ，但未形成規模，並且在染料篩選、染色工藝製定及體(ti) 現織物風格的後整理工藝上需深入探討和提高。 如：吸濕快幹纖維，漿料、油劑對性能影響很大，前處理時必須去除幹淨（不同廠家可能采取不同油劑、不同處理工藝）；纖維截麵形狀比較尖銳，容易被堿腐蝕，堿減量時必須嚴(yan) 格控製減量率；某些吸濕快幹纖維是經過化學改性的，不耐濃堿，必須低溫染色；所有的染料、助劑、整理劑必須是親(qin) 水的。隻有滿足以上的加工條件，吸濕快幹的功能性才能體(ti) 現出來。 |
|
〖完〗 本文摘於(yu) 【昆山英傑紡織有限公司】 |
