十種印花工藝及材料簡述

   一、水漿印花工藝  

　　水漿印花工藝是絲(si) 網印花行業(ye) 中一種最基本的印花工藝，其可在棉、滌綸、麻等等，幾乎所有的淺底色麵料上印花，應用十分廣泛。它的工作原理近似於(yu) 染色，所不同的是其是將麵料的某一區域“染”成花位所需要的顏色。所以，這種工藝在深底色麵料上無法應用。水漿印花工藝最大的優(you) 點是應用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價(jia) 格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色麵料上無法應用。 

　　二、膠漿印花工藝  

　　膠漿印花工藝應用特殊的化學凝膠與(yu) 染料高度無縫混合。染料通過凝膠的介質作用，牢固的附著在麵料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。其特點是適應各種色深及材質的印花，它可在棉、麻、粘膠、滌綸、錦綸、丙綸、氯綸及各種纖維的混紡織物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可進行熒光印花、噴墨印花、爛花印花、靜電植絨印花等印花工藝。膠漿印花工藝最大的優(you) 點是應用廣泛，色彩靚麗(li) ，還原度高，但它的印製工藝相對水漿印花工藝要複雜，成本相對要高。 

　　膠漿的出現和廣泛應用在水漿之後，由於(yu) 它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體(ti) 感，使成衣看起來更加高檔，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T恤上都會(hui) 用到它。但由於(yu) 它有一定硬度，所以不適合大麵積的實地圖案，大麵積的圖案最好還是用水漿來印，然後點綴些膠漿，這樣既可以解決(jue) 大麵積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大麵積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決(jue) 大麵積印花的問題較好。 

　　三、發泡印花工藝 

　　發泡印花又稱立體(ti) 印花，發泡印花工藝在膠漿印花工藝的基礎上發展而來，它的原理是在膠漿印花染料中加入幾種一定比例的高膨脹係數的化學物質，所印花位經烘幹後用200-300度的高溫起泡，實現類似“浮雕”的立體(ti) 效果，發泡印花工藝可視承印物的要求做高中低發泡效果十分奪目。發泡印花印花工藝最大的優(you) 點是立體(ti) 感很強，印刷麵突出、膨脹。廣泛的運用在棉布、尼龍布等材料上。 

　　發泡印花漿已發展為(wei) 物理發泡漿和化學發泡漿兩(liang) 大係列，物理發泡漿主要是含有微膠囊的製劑，在微膠囊製劑中貯有低沸點的有機溶劑，當溫度升高時，微囊製劑中的有機溶劑迅速氣化，將微囊鼓脹，脹大了的微囊相互擠壓，造成不規則的重疊分布，因此表麵高低不平，故也稱之起絨印花。化學發泡漿有兩(liang) 種類型：一種是熱塑型樹脂加發泡劑等所組成的色漿，另一種是聚氨酯和溶劑增稠劑組成的色漿。但後者織物上印花色漿中的溶劑要回收，給印花廠帶來一定難度，故現在一般采用前者。 

　　四、植絨印花工藝 

　　靜電植絨印花工藝是立體(ti) 印花工藝中的一種。其原理是將高強度的複方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲(si) 網轉印到承印物表麵上，再讓纖維絨毛通過數十萬(wan) 伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在麵料表麵“鋪”上一層絨毛，再經高溫固化成型。它被廣泛應用於(yu) 沙發麵料、包裝盒、鞋麵料、裝飾裝潢、玩具、工業(ye) 電器件保護等方麵。將絨毛覆著在物體(ti) 表麵上，不受被植物形狀、大小的限製，植絨工藝印製的產(chan) 品立體(ti) 感強，顏色鮮豔，手感柔和，不脫絨耐磨擦。棉布、絲(si) 麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印製。 

　　植絨所選用的粘合劑對印染後加工業(ye) 起著重要作用。常用粘合劑分為(wei) 外交聯型粘合劑和自交聯型粘合劑。外交聯型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與(yu) 外加交聯劑的官能團發生交聯反應的基團。成膜時可與(yu) 外膠聯劑反應形成網狀皮膜，從(cong) 而把絨毛固定在基布上。 

　　選擇粘合劑一般要注意以下幾點：1、對坯布及絨毛黏結力大；2、植絨後手感柔軟，表麵成膜性適當，以利於(yu) 植絨；3、黏度適中，以利於(yu) 在坯布上噴、塗、刮；4、化學穩定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；5、操作方便，使用時加入少量黏度調整劑即可調整黏度；6、無毒無害，不易燃燒。 

　　五、光敏變色印花  

　　光敏變色印花亦稱感光變色印花，早期的光敏變色印花是用光變染料，在紫外線的照射下染料結構發生變化，呈現不同的色澤。例如，染料A是無色的，經紫外線照射後，分子開環變成菁結構的染料B，呈藍色，當染料B再暴露於(yu) 可見光中又會(hui) 重新轉變為(wei) 無色的染料A。 

　　現在采用微膠囊技術把光變染料包覆於(yu) 膠囊中，一般粒徑為(wei) 1-10微米，用微膠囊包覆後的光變染料，其耐光牢度大大提高。目前光變染料已發展到有4個(ge) 基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為(wei) 閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。所謂光敏變色從(cong) 一種色澤變為(wei) 另一種色澤，是在印花色漿中把光變染料和一般色塗料拚混後–起印花。例如用光變染料紅與(yu) 塗料藍拚混後印花，在織物表麵呈現藍色，在紫外光照射下則變為(wei) 藍紫色。 

　　六、熱敏變色印花 

　　熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠囊後，印製到織物上去，它有可逆和不可逆兩(liang) 類。不可逆的熱敏變色染料一般作為(wei) 溫度檢測指示。用於(yu) 紡織品上一般都為(wei) 可逆的。按其結構可分為(wei) 無機和有機兩(liang) 類，有機熱敏變色染料廣泛用於(yu) 紡織品，它是由隱色染料、顯色劑和增感劑（減敏劑）三者所組成的。 

　　隱色染料是一些結合質子能顯色的物質，像內(nei) 脂類、戊金胺類等化合物，在變色體(ti) 係中作為(wei) 供電子部分。顯色劑是一種可釋放出質子的釋酸化合物，像酚類、羧酸類、鹵代醇等，即為(wei) 吸電子化合物。隱色染料和顯色劑的變色體(ti) 係要在特殊的溶劑內(nei) 才能達到變色效果，這種溶劑的熔融體(ti) 對染料和顯色劑都有良好的溶解能力，並能增強體(ti) 係對熱的靈敏性，故稱為(wei) 增感劑（減敏劑）。增感劑一般為(wei) 可熔融的高級脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烴及其醚和酯類化合物，並直接決(jue) 定變色溫度。 

　　目前，熱敏變色染料已發展到15種基本色，並且各色都能相互拚混，色譜齊全，也可與(yu) 色塗料相互拚混，因此熱敏變色染料不僅(jin) 可以由有色變為(wei) 無色，也可以由一種色澤變為(wei) 另一種色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大於(yu) 10℃，發展到現在變色的停留溫度小於(yu) 5℃。 

　　七 水變印花工藝 　 

　　水變印花工藝是一種最新的印花工藝。運用了多種物理和光化學原理，用此種工藝製作出的產(chan) 品。當麵料入水時，麵料上的原料與(yu) 水發生瞬間的複雜變化，呈現預先設定的豐(feng) 富圖案，當麵料表麵的水蒸發後，又顯現出原始的圖案。此種工藝可廣泛的運用到沙灘褲，遊泳衣、雨衣、雨傘(san) ，大型招牌，廣告等眾(zhong) 多媒介的印花設計中，製作出“神奇變色泳衣”。“神奇變色雨傘(san) ”等一係列變化多端，令人嘖嘖稱奇的變色產(chan) 品。擁有極其廣闊的市場 

　　八、熒光印花工藝  

　　熒光印花工藝是一種新型的特種印花工藝，原理是運用特殊工藝，將光致蓄光型自發光材料融合到麵料中，通過吸收各種可見光實現自動發光功能，其特點是可無限次循環使用。產(chan) 品不含任何放射性元素，可做各種用途，均勻分布在各種透明介質中，塑料、陶瓷、玻璃等，實現介質的自發光功能，並可顯示出本顏料所具有的明亮色彩，呈現良好的低度應急照明，指示標識和裝飾美化效果。 

　　從(cong) 工藝上講，可有：熒光塗料的印花工藝、熒光塗料與(yu) 普通塗料共同直接印花、熒光塗料與(yu) 活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。 

　　影響日光熒光塗料熒光度的因素有：①印花織物的白度：織物越白，布麵越光潔，光的反射越好，熒光度也越好，印在白布上熒光度要比色布好，印在絲(si) 光漂白府綢上，熒光度更好②粘合劑：粘合劑成膜後的透明度越好，熒光度亦越好。粘合劑組分的分子結構中，電子的振動與(yu) 熒光塗料分子結構中的電子振動相適應，熒光度就好；③熒光塗料用量：用量的提高，有利於(yu) 熒光度的提高，但熒光塗料用量達到30%時，熒光度達到飽和；④拚色：熒光塗料如與(yu) 普通塗料拚混來調節色光，則熒光度會(hui) 大大降低。 

　　熒光印花工藝製成的各種發光製品，絕對安全地應用於(yu) 日用消費品，如：服裝、鞋帽、文具、鍾表、開關(guan) 、標牌、漁具、工藝品和體(ti) 育用品中。並在建築裝飾、運輸工具、軍(jun) 事設施、消防應急係統如：進出口標誌、逃生、救生路線的指示係統具有良好的作用。 

　　熒光印花是紡織品印花的傳(chuan) 統方法之一，要進一步推廣熒光塗料印花，還應從(cong) 以下幾個(ge) 方麵努力：①提高熒光塗料的著色力，現用熒光塗料用量較高，造成印製花紋的深淺層次很難拉開；②繼續開發熒光塗料的色譜；③需提高熒光度，解決(jue) 寶藍、綠、青蓮的熒光度還較低問題；④可開發熒光塗料專(zhuan) 用粘合劑和增稠劑，提高印花牢度和色澤鮮豔度。 

　　九、香味印花工藝  

　　香味印花工藝是運用特殊工藝，使其印製出的產(chan) 品花位具有香味的特殊工藝。香味印花的加工工藝與(yu) 通常的印花工藝相似，隻是把製備好的香精微膠囊與(yu) 適宜的粘合劑漿料相混合時，隻要香精微膠囊、粘合劑印花色漿料與(yu) 承印織物三方有較好的相容性即可使用。通過絲(si) 網印花的方法把印花漿施加於(yu) 織物表麵上，然後烘幹即可完成。它不僅(jin) 使人在視覺上獲得美的享受，而且在嗅覺上得到愉快的滿足。這種產(chan) 品開始隻限於(yu) 印花布上使用，由於(yu) 深受消費者歡迎，逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。目前，香味印花的概念，隨著時間的推移已推展為(wei) “氣息印花”，因為(wei) 不隻是單純追求產(chan) 生香味的效果。其中也包含著產(chan) 生多種大自然的氣息。如森林氣息、鬆脂氣息、豌豆花的氣息等。這些氣息的特點是與(yu) 大自然氣息相似的，令人產(chan) 生身心愉快，回歸大自然的感覺。 

　　香味印花工藝原理是采用液體(ti) 香精或其它的有機溶液，使其香精能與(yu) 有色的印花塗料漿進行均勻混溶並借助塗料中粘合劑的作用固著在織物上。由於(yu) 香精中含有的有機成分多又易揮發、化學性質極不穩定的化合物組成，香精成分十分複雜，在使用和貯存期間易揮發散失或分解變質。 

　　所以，對香精的保存和控製使用就成了研究開發的重點問題。為(wei) 了保護香精免受外界環境因素的影響，控製或延長其釋香期限達到人們(men) 對香料的使用目的，最好的辦法就是把香精進行微膠囊化，微膠囊技術是一種用成膜材料把固體(ti) 或液體(ti) 包覆使形成微小粒子的技術。 

　　十、燙金燙銀工藝  

　　燙金燙銀是傳(chuan) 統的的裝幀美化手段,常常運用在許多紙張包裝上,而絲(si) 印燙金燙銀卻是一種新型工藝,其原理是在印花漿中加入特殊的化學製劑,使花位呈現出特別靚麗(li) 的金銀色,並且色樣持久,不褪色,可在許多種布料上印製,成本比要比傳(chuan) 統工藝低,是一種十分理想的印花裝飾工藝。 

　　晶體(ti) 包覆材料的金光印花漿以特殊的晶體(ti) 為(wei) 核心，包覆增光層、鈦膜層和金屬光澤沉積層，可長期暴露在空氣中不會(hui) 發暗，具有很好的耐候性和耐高溫性，印製後手感很好。而目前用雲(yun) 母包覆體(ti) 的銀光印花漿，改進了鋁粉的耐久性，雲(yun) 母包覆體(ti) 銀光印花漿基本上與(yu) 雲(yun) 母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。雲(yun) 母包覆體(ti) 銀光印花漿與(yu) 化學品相容性很好，印到織物上後，各項牢度也都很好，並能保持長久的銀色光芒。