TPU管材製品生產工藝

熱塑性聚氨酯軟管早在80年代初期在德、日、美、法等少數發達國家已開始應用。90年代已廣泛應用於(yu) 液壓、氣動、砂漿輸送、水利、醫藥等行業(ye) 。我國聚氨酯軟管業(ye) 也隨之快速發展，應用領域也日漸廣闊。

用於(yu) 生產(chan) 軟管的牌號既有聚酯的也有聚醚的，硬度由80邵氏Ａ－95邵氏Ａ不等，有氣動管，電纜護套，汽車，食品、藥品設備等。不同結構形式的管材，成型用擠出機生產(chan) 線及組成設備其本相同。所用設備有擠出機、機頭、口模、定型裝置、冷卻槽、牽引設備、切割裝置。

管材擠出與(yu) 棒材有所不同的是，機頭內(nei) 有芯棒，與(yu) 口模外套構成的環隙通道供熔融料通過，即成管狀物。口模需用好的工具鋼製成，以保證擠出高硬度時不變形，內(nei) 表麵最好拋光、鍍硬質鉻、無針孔。口模成型段應是模口尺寸的15～20倍，且模口要比管材的實際尺寸大20％～30％，以適應熔融物的牽伸。

管材一般采用浸水並噴淋的方式冷卻，由牽引輥或履帶式牽引裝置牽引，因ＴＰＵ熔料柔軟難以成型，可用改進的真空定徑係統，即在熔料進入真空槽前裝預冷裝置，用於(yu) 管件的定徑。熔料由定型套擠出時，已形成需要的管規格尺寸坯，冷卻水槽與(yu) 定型套連接，冷卻固化管坯，使管坯定型。這時調整牽引速度與(yu) 擠出管坯速度匹配，均勻等速由冷卻水槽牽引出，輸送至切割機，按需求長度切斷包裝。

牽引方法可用絞盤式牽引法，把軟管盤繞在成品輥筒上。　　

熱塑性聚氨酯軟管用途廣泛，使用範圍寬。從(cong) 承受壓力而言，它不僅(jin) 可以做低壓軟管，還可以做成鋼絲(si) 增強高壓軟管和纖維增強高壓軟管；從(cong) 適宜介體(ti) 而言，它可做各種氣管、液壓油管、製動液管、汽油管、柴油管、潤滑油管、輕酸（堿）管、排砂漿管、清洗管、食品管、藥品管等；從(cong) 適用行業(ye) 而言，它可做各種汽車、摩托車、工程機械、輪船、機床、火車、礦山機械、高壓清洗機械、石化設備、液壓設備、氣動設備、電纜護套、儀(yi) 器儀(yi) 表、食品設備、藥品設備等產(chan) 品使用的軟管。

雖然熱塑性聚氨酯原料加工難度大且價(jia) 格較貴，但由於(yu) 其使用壽命長、使用成本低，社會(hui) 效益高於(yu) 橡膠，從(cong) 環保角度又優(you) 於(yu) 聚氯乙烯，因此將成為(wei) 橡膠與(yu) 聚氯乙烯軟管的升級替代產(chan) 品。

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