柔軟整理中常見質量問題
① 達不到應有手感：
柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬鬆、柔糯、油滑、幹滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結構的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬鬆度、滑度、泛黃情況、影響 吸水性等均不同；在矽油中，不同改性基因的改性矽油性能也不同，如氨基矽油、羥基矽油，環氧改性矽油、羧基改性矽油等等性能均不同。
② 色變泛黃：
一般由一定結構軟片及氨基矽油中的氨基造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親(qin) 水性，如將陽離子軟片改製成軟油精，其泛黃會(hui) 大大降低，親(qin) 水性也有改善，如將陽離子軟片與(yu) 親(qin) 水矽油複合，或與(yu) 親(qin) 水整理劑複合，其親(qin) 水性會(hui) 有改善。
陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃，有的軟片不泛黃，也不影響親(qin) 水性。
氨基矽油是目前應用最廣的矽油，但因氨基會(hui) 造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基矽油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的矽油。
另外，乳液聚合時有時采用陽離子表麵活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(hui) 產(chan) 生泛黃現象。
矽油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會(hui) 造成不同情況下的剝色而色淺，已屬於(yu) 色變。
③ 織物親(qin) 水性下降：
一般是采用的軟片結構問題及矽油成膜後缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親(qin) 水類型的矽油。
④ 深色斑：
主要原因是前處理時織物油汙未去淨，染色時油汙處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與(yu) 花毛衣、染料等混合物沾於(yu) 織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑；或水質鈣鎂離子過多與(yu) 染料結合沾於(yu) 織物等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。
⑤ 淺色斑：
主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chan) 生一定的拒染性，或帶有拒染性物質，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲(si) 光不均勻，或半製品烘幹不均勻，或布麵沾上未溶解元明粉、純堿等固體(ti) ，或染色物烘幹前滴上水，或染色物柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與(yu) 精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲(si) 光滲透劑等選擇有關(guan) )，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chan) 管理工作。
⑥ 堿斑：
主要原因是前處理(如漂白、絲(si) 光)後去堿不淨或不均勻，造成堿斑產(chan) 生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。
⑦ 柔軟劑漬：
造成原因大概有以下幾種：
a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附於(yu) 織物上；
b．軟片化料後泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；
c．水質不佳，硬度太高，水中雜質與(yu) 柔軟劑結合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質與(yu) 水中雜質形成絮狀物，進入柔軟處理浴後使布麵帶斑漬；
d．布麵帶陰離子物質，在柔軟加工時，與(yu) 陽離子柔軟劑結合成漬，或布麵帶堿，使柔軟劑凝聚；
e．柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從(cong) 乳化狀態變成渣狀物粘附於(yu) 織物等等。
f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。
⑧ 矽油斑漬：
這是最難處理的一類斑漬，主要原因：
a．布麵PH值未達中性，特別是帶堿，造成矽油破乳飄油；
b．處理浴水質太差，硬度太高，矽油在>150PPM硬度的水中極易飄油；
c．矽油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切(主要是矽油本身問題如矽油質量、乳化體(ti) 係、矽油品種、矽油合成工藝等)。
可以選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的矽油，但要注意矽油的使用方式及環境，也可考慮選親(qin) 水的矽油。
⑨ 起毛不佳：
起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控製、起毛輥轉速等)有密切關(guan) 係，對於(yu) 起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控製 的動、靜摩擦係數是關(guan) 鍵，故起毛柔軟劑的配製是關(guan) 鍵，如果柔軟劑用的不佳，會(hui) 直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。
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