樹脂整理中常見的質量問題

  ① 甲醛問題：　 

　　由於(yu) 樹脂中的遊離甲醛或N—羥甲基結構的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。　 

　　當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS—20、S—1，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，劑THPC等助劑中有時也會(hui) 造成甲醛超標。同時空氣中的甲醛遷移也可能造成 織物上甲醛超標。　 

② 泛黃或色變問題：　 

　　樹脂整理後，一般會(hui) 造成泛黃，所以要控製樹脂整理劑的PH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。 

③ 強力下降問題：　 

　　一般樹脂整理均會(hui) 產(chan) 生強力下降，可加入纖維保護劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體(ti) 。　 

④ 手感問題：　 

　　一般樹脂整理會(hui) 造成手感變硬現象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質量。手感改善了，對改善強力下降問題也大有改善。但表麵樹脂造成的手感發硬等問題是由樹脂本身及烘幹等原因造成，要針對性進行改善。　 

其它質量問題：　 

① 金屬離子超標：　 

　　金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chan) 品中有檢測，如果超標，也象甲醛超標一樣產(chan) 生嚴(yan) 重後果，在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會(hui) 造成超標，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，防水劑CR、Phobo Tex CR(ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時，所用媒介染劑為(wei) 重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6+會(hui) 超標。　 

② 色澤變化問題：　 

　　在經後整理後，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時染料的選擇，在染色打樣時，必須按工藝進行相應的後整理，判斷選用的染料是否會(hui) 在後整理中在助劑作用下發生色變，當然，最好選擇不會(hui) 造成色變的後整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會(hui) 造成織物的色變)，同時也要考慮到染色織物在烘幹焙烘時染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。　 

③ APEO超標：　 

　　APEO作為(wei) 一項指標也被一些國家嚴(yan) 格限製，這個(ge) 指標和前處理中的精練劑、滲透劑，印花染色中的淨洗劑、勻染劑，後整理時柔軟劑中的乳化劑等均相關(guan) ，在目前尚廣泛應用TX、NP係列表麵活性劑作助劑原料的情況下，其防範有難度，唯一的道路是印染廠堅持使用環保助劑，嚴(yan) 格杜絕含有APEO及有毒有害物質的助劑進廠使用。

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