“流炭法”處理印染廢水

　　印染廢水經生化處理後，一般采用混凝沉澱的方法進一步降低汙染物．混凝沉澱的去除率一般在30％左右，當原水質量濃度較高或者處理要求很高時，混凝沉澱處理還不能確保廢水達標排放．混凝沉澱處理的成本較高，對於(yu) 一些處理規模較大的汙水處理廠來說，混凝藥劑的消耗相當可觀，在廢水處理成本中所占的比例較大．混凝沉澱後將大幅增加汙泥量，而汙泥處理也是汙水處理廠較為(wei) 頭疼的事情，我國對環保的要求越來越高屆時汙泥的處置的問題將顯得更為(wei) 突出；活性炭在廢水處理中也有應用，但一般均是一次性使用。導致廢水處理的成本非常高，從(cong) 而限製了活性炭在廢水處理中的應用。　 

　　 “流炭法”是本人多年來致力研究的廢水處理新工藝。根據其處理原理命名為(wei) “流炭法”．主要的應用價(jia) 值：(1)印染廢水的深度處理，取代混凝沉澱(氣浮)、氧化劑脫色等；(2)水質較差的河水淨化處理；(3)高鹽分化工廢水的處理及特征汙染物的處理．“流炭法”在印染廢水處理中的應用已完成了小試．　 
　 
1 試驗 　 

1．1 材料及儀(yi) 器　 

材料：椰殼活性炭，JWl00型，粒度8—2O目，碘吸附值900~l 100 mg/g，比表麵積1200 m2/g；活性汙泥、印染廢水，集中處理印染廢水(常州龍澄汙水廠)。 
　 
儀(yi) 器：5B—1型CODcr快速測定儀(yi) ，MP120—2型電子天平，托盤天平，曝氣裝置，攪拌裝置，抽濾裝置，容器和玻璃器皿若幹。　 

1．2 活性炭處理　 

1．2．1 飽和吸附處理　 

　　 取汙水廠初沉池出水20 L測定CODcr質量濃度為(wei) 876 mg/L，計算得出CODcr總量為(wei) 17．52 g．稱取活性炭6 g，加入5 L廢水，攪拌1 h，抽濾出活性炭，再加入廢水吸附，共計4次．按活性炭的吸附能力，可確定活性炭已吸附至飽和．　 

1．2．2 活性炭再生　 

　　 將已吸附飽和的活性炭抽濾出來後，加入二沉池出水(CODcr質量濃度112 mg/L)，配製成500 mL的水溶液．加入少量活性汙泥，連續曝氣48 h後備用。 

1．3 工藝　 

　　 取二沉池出水5 000 mL，加入經處理的活性炭溶液500 mL，連續攪拌30 min，靜止沉澱1 h，分離出沉澱後的活性炭溶液500 mL，上層清液過濾後測CODcr質量濃度及色度，活性炭溶液厭氧24 h，再曝氣24 h後進行下一批吸附試驗。 

第二批試驗重複上述步驟。 

1．4 測試　 

　　 CODcr采用重鉻酸鉀法進行分析(GB 1 1914—89)，色度采用稀釋倍數法進行分析(GB 1 1903—89)．色度與(yu) CODcr 2個(ge) 指標同步測試，每2天測一次數據。 
　 
2 結果與(yu) 討論 

2．1 CODcr去除效果　 

　　 從(cong) 表1知，“流炭法”對CODcr的去除率非常高，常規的物化處理很少能達到這樣的處理效果。 
　 
2．2 色度去除效果 

　　 從(cong) 表2知，“流炭法”對色度的去除率更為(wei) 明顯，處理後的廢水感觀非常好，能有效解決(jue) 印染廢水中色度的達標排放問題(GB 4287—1992中一級標準)。 
　 
2．3 “流炭法”處理成本分析運行一段時間後．由於(yu) 微生物生長，活性汙泥量逐步增加，必須排出部分汙泥，此時活性炭會(hui) 隨之流失．小試中發現，活性炭生化再生過程中負荷較低，采用厭氧與(yu) 好氧工藝再生，汙泥增長的速度很慢，16天後汙泥量從(cong) 1．22 g／L增加到1．35 g／L，但並未發現活性炭的吸附作用有所減弱。 

　　 如不計活性炭的流失，“流炭法”處理主要成本為(wei) 再生過程中所消耗的電費．其計算方法與(yu) 生化處理所耗電費的計算方法基本相同，處理成本約為(wei) 0．4元/kgCODcr．如印染廢水的CODcr質量濃度由150 mg／L處理至<100 mg／L，每噸廢水的處理成本約0．04元．遠低於(yu) 混凝沉澱和用氧化劑脫色所需的費用。  

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