靛藍牛仔布氯酸鈉-黃血鹽拔染印花工藝介紹
眾所周知，靛藍染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍拔染劑進行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較複雜，成本高。但對織物強力無損傷。
根據靛藍染料結構和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學作用，分裂靛藍染料結構中共軛雙鍵，達到拔染印花目的。反應如下:
目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑範疇，因其價(jia) 格昂貴，致使印花成本較高。為(wei) 降低印花成本，據我多年從(cong) 事印花工作經驗，並經生產(chan) 驗證，靛藍氧化拔染印花可選常用化學品氯酸鈉作為(wei) 氧化拔染的主體(ti) ，以黃血(鈉)鹽作為(wei) 氯酸鈉的導氧劑，采用檸檬酸作為(wei) 氧化拔染的催化劑。並按合理比例製備拔染漿，操作簡便快捷，汽蒸時間短，拔染品質優(you) 良，可以與(yu) 商品拔染劑相媲美，織物強度保留率高達90%以上，而該拔染組劑成本僅(jin) 為(wei) 商品拔染劑的l/5左右，具有良好經濟效益。
1 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝
1·1 工藝流程
靛藍牛仔布→ 印花前處理→ 印花→ 烘幹(105℃ )→ 汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→ 焙烘(130-135℃，2-4min) → 水洗→ 烘幹。
1·2 印花前處理
靛藍牛仔布的經紗，采用原紗先經燒堿和滲透劑的溶液潤濕處理;再浸漬靛藍染液-氧化，重複6-8次;染後水洗處理，最後一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利於(yu) 分經時紗束的分散和烘幹;再經上漿，以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布後整理水洗時，為(wei) 改善手感、增加布匹豐(feng) 滿和光潔度，水洗時經輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍浮色、燒堿、漿料等雜質。為(wei) 提高印製效果和塗料色牢度，退漿是必要的。
(1)平洗機酶退漿：先經70-80℃熱水洗四格
(預洗去除燒堿)→ 退漿 (7658澱粉酶3-5g/L，食鹽5-8 g/L，滲透劑JFC2-3 g/L，pH值6-7,溫度55-60℃ )→ 堆置(5Omin左右，溫度55-60℃ )→ 熱水洗四格(95℃ 以上)→ 冷水洗→ 烘幹。
(2)卷染機酶退漿：熱水洗(50-60℃ )上軸→ 酶退漿(7658澱粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFC O.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃ ，30min)→熱水洗(90-95℃ ，四道)→ 冷水洗二道→ 上軸→ 烘幹。
牛仔布經退漿後，要求：① 退漿淨；② 織物呈中性；③ 毛細效應(3Omin)8cm。
2 拔染漿組成和製備
2·1 拔染漿組成
處方(%)： 拔白漿 塗料著色拔染漿
氯酸鈉 10 9
黃血（鈉）鹽 4 3.6
檸檬酸 6 5.4
尿素 5 5
耐酸原糊 適量 適量
塗料 x
粘合劑 y
2·2 製備
取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：① 尿素;② 黃血(鈉)鹽;③ 氯酸鈉;④ 檸檬酸。加料時應緩緩撒人，待溶解後，再進行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨(lin) 用前加入為(wei) 宜。色拔漿製備同塗料直接印花。拔染漿粘度應控製在50-6OdPa·s為(wei) 宜。
3 氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿
3·1 氯酸鈉
氯酸鈉是氧化拔染的主要組分。氯酸鈉用量應根據靛藍色澤深度、印花織物、印花麵積、給漿量、套色迭印等條件，選用氯酸鈉最佳用量。用量不足會(hui) 影響拔染效果，過多則無助拔染，卻增加對織物的損傷(shang) 。
3·2 黃血(鈉)鹽
要求在短短兒(er) 分鍾汽蒸條件下，完成氧化拔染作用，達到拔染印花目的，並有利於(yu) 減輕對織物的損傷(shang) 程度。可選用黃血(鈉)鹽作為(wei) 氯酸鈉的導氧劑，並在酸性介質中促進氧化反應，達到良好拔染效果。
黃血(鈉)鹽是強堿弱酸的鹽類，其溶液呈堿性，具有良好的緩衝(chong) 作用，能有效地防止pH值過低時對織物的損傷(shang) 。黃血(鈉)鹽用量不能太少亦不能過多，過多過少均不能達到良好的拔染效果。黃血(鈉)鹽用量應根據氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與(yu) 黃血(鈉)鹽用量比為(wei) 1︰0.4。
3·3 檸檬酸
氯酸鈉與(yu) 黃血(鈉)鹽在中性或弱堿性溶液中並無活潑的氧化性能。為(wei) 此，必須在拔染漿中加入一定量的檸檬酸，並保持在一定酸性範圍，當汽蒸時，能加速反應和增強氧化作用，達到氧化拔染印花目的。
雖然檸檬酸在一定濃度範圍內(nei) ，在適度的烘幹和汽蒸條件下不會(hui) 使織物損傷(shang) ，但若檸檬酸用量過多或在過度烘幹和汽蒸條件下，則對織物仍會(hui) 造成損傷(shang) 。檸檬酸用量是依據氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與(yu) 檸檬酸用量比為(wei) 1︰0.6。
3·4 尿素
尿素具有良好吸濕作用，汽蒸時能增進拔染效果，並能減緩粘合劑發生脫水結膜而堵網。但用量不能過多，否則影響牢度。
尿素還具有緩慢的弱還原性，能增強不耐拔塗料的耐拔性能，並能減輕對織物損傷(shang) 。當汽蒸時，尿素還能顯著地減少氧化拔染所生成的腐蝕性物質釋放量將近一半，在排風良好的條件下，能有效地防止對設備的侵蝕。
3·5 耐酸糊料
拔染漿呈酸性，應選用耐酸糊料如改性瓜耳豆膠、變性澱粉等。糊料還應具有良好的印花性能、貯存穩定性和易脫糊性等。
3·6 塗料
並不是所有的塗料都適用於(yu) 氧化拔染，應選用耐拔塗料，以淺色塗料耐拔試驗為(wei) 準，以保證色拔印花質量。
3·7 粘合劑
粘合劑是塗料著色拔染印花的關(guan) 鍵。必須選用耐拔染劑、耐酸，且具有柔軟、堅牢度高和結膜慢等性能的粘合劑。如低溫型粘合劑4260（美國國民澱粉)、低溫型粘合劑5285(上海大祥)均可用於(yu) 色拔印花。應根據塗料用量，選用最佳粘合劑用量。經汽蒸能達到拔染和固著兼顧目的，並具有良好色牢度(幹摩4級，濕摩3級)。
4 工藝條件控製
氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，由於(yu) 熱處理時溫度和時間的不當，過度的氧化作用會(hui) 導致織物強力損傷(shang) 較重。為(wei) 此對工藝條件中熱處理時溫度和時間要正確控製，才能保證優(you) 良拔染效果，又使織物損傷(shang) 降至最輕程度。
4·1 烘幹
拔染漿中氯酸鈉、黃血(鈉)鹽、檸檬酸共存時，遇高溫則易分解。印花後，必須采用溫和烘幹條件，烘幹溫度以不高於(yu) 105℃為(wei) 宜。目的僅(jin) 是使拔染漿中水分去除，以不粘手、不搭色為(wei) 準，烘幹落布時應采用強力吹風，使印花織物充分透風冷卻。還應及時汽蒸處理。
4·2 汽蒸
氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，汽蒸時無須控製蒸化機構空氣量。溫度：飽和蒸汽100-101℃，時間僅(jin) 需8min左右。能獲得優(you) 良拔染效果，而織物強力保留率高達90%以上。
如采用2·1中所列的拔白漿組成，則牛仔布的強力保留率為(wei) :經向92.48%；緯向97.18%。
汽蒸時，氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染所發生的化學反應甚為(wei) 複雜，除拔染作用外，同時釋放腐蝕性物質。而拔染漿中尿素能減少腐蝕性物質的釋放量將近一半。但仍應加大排風量，勿使腐蝕性物質在蒸化機內(nei) 積聚過多。即使汽蒸完成後，仍需及時排盡腐蝕性物質，以保護蒸化饑不受侵蝕。若使用圓筒蒸機，筒體(ti) 壁厚，能經受長時間腐蝕。
4·3 焙烘
低溫型粘合劑經汽蒸處理後，應具有良好色牢度。否則可根據織物強力保留率，相應凋整焙烘溫度和時間。
4·4 水洗
經拔染作用，使靛藍分解為(wei) 靛紅，呈黃色物質。能溶於(yu) 水，但其溶解度較小。水洗時須用熱堿(Na2CO3)洗，能有效地提高對黃色物質的溶解而去除。剩餘(yu) 的黃色物質，則經充分堿性皂煮洗淨，才能使拔白白度潔淨，這是影響拔白白度的重要因素。
(1)平洗機水洗工藝：冷水洗→熱堿洗(80℃以上，Na2CO3 3g/L)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，淨洗劑4 g/L)→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘幹。
(2)卷染機水洗工藝：50-60℃熱水洗上軸→熱堿洗(Na2CO3 3g/L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃，Na2CO3 3g/L，淨洗劑4g/L二道)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘幹。
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