無水、少水的紡織品前處理技術

　　(1)低溫等離子體(ti) 技術　 

　　等離子體(ti) 處理織物有很多優(you) 點，如可以提高潤濕性，提高塗層處理、浸漬處理、膠合凝結處理織物的粘合力，提高纖維的染色得色量，色牢度和印花布的質量，且不需要水和化學藥品。 

　　意大利H.T.P UNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體(ti) 設備，已成功地應用於(yu) 平幅織物的退漿工藝。該設備的公稱寬度為(wei) 500-3500mm，公稱速度為(wei) 5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa)，充氮氣的容器中利用電極產(chan) 生的等離子體(ti) (溫度為(wei) 50℃)對織物進行退漿。等離子體(ti) 可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈，不僅(jin) 提高了上染率和色牢度，而且可大大縮短前處理水洗設備的流程，節冰、節氣，減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學紡織工程部在棉織物絲(si) 光前，先進行等離子體(ti) 電暈放電處理再絲(si) 光。采用Softal電子實驗室用的電暈放電裝置，在空氣體(ti) 係中，頻率為(wei) 4OkHz，兩(liang) 電極間電壓為(wei) 1萬(wan) V，在常溫常壓下，對幹的棉織物進行等離子體(ti) 電暈放電處理，然後在張力控製的條件下，對棉織物進行絲(si) 光，NaOH濃度為(wei) 300g/L。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的時間顯著縮短，而且放電越強烈，織物吸收NaOH越快。這歸功於(yu) 氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chan) 生的凹槽。同樣，經等離子體(ti) 處理織物的絲(si) 光鋇值也高於(yu) 坯布或經退漿以及漂白的棉織物。經電暈放電預處理後，絲(si) 光時無需潤濕劑，因此更易回收NaOH，成本更低，且對環境影響小。 

　　上海市紡織科學研究院和太平洋印染機械有限公司共同研製的APPS等離子體(ti) 處理樣機，其最大的優(you) 點是可以在常壓條件下進行連續等離子體(ti) 處理，減少了製造和控製難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進展，正在研製適合於(yu) 量大麵廣的平幅織物的連續式等離子體(ti) 退漿設備。 

　　(2)超聲波前處理技術 

　　超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，頻率為(wei) 2×lO4-2×lO8 Hz的聲波。超聲波在前處理中的應用，可以提高處理速度。 

　　在退漿、煮練過程中，超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chan) 生分離，促進漿料、雜質與(yu) 纖維的粘著變鬆，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質的溶解性。由於(yu) 超聲波的吸熱效應，可以為(wei) 保持在一定溫度的反應提供能量。使用超聲波退漿，可以減輕纖維的降解，白度和潤濕性與(yu) 傳(chuan) 統堿處理相當。使用超聲波對棉織物進行雙氧水漂白，發現漂白速度提高，漂白時間縮短，而且織物白度也優(you) 於(yu) 傳(chuan) 統漂白法。用超聲波處理後的漂白棉織物對於(yu) 直接染料、活性染料的上染也很有效。 

　　用超聲波進行前處理雖然有節水、節能、省時等優(you) 點，但是要用於(yu) 工業(ye) 化生產(chan) ，還存在著許多需要解決(jue) 的問題，例如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問題。

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