印花燈芯絨坑底露白疵病分析及克服

　　在上，部分花紋沒有得到足夠的印花色漿，使該部分得色較淺，顯現出細小的白芯或印不上色漿露出印前半製品的底色的情況，被稱為(wei) 露底疵病。　印花燈餅絨在印製中有時有上述印花疵病的情況，但有時強物平攤觀看並無上述所談及的得色較淺、顯現細小白芯或露出印前半製品底等情況，可是若將織物折疊或用手指在織物表麵刮擦，而在較深的坑底即出現露白的情況，稱之為(wei) 坑底露白疵病。如用這種織物製衣，在門襟、袖口、口袋或其他需要折疊的地方就會(hui) 產(chan) 生露白，影響成衣的外觀效果。為(wei) 此，在燈芯絨織物在印花過程中應予以克服，以保證印花物魚蝦的提高。 

　　坑底露白疵病實質上是種特殊形式的露底疵病。了解印花織物露底產(chan) 生原因及克服辦法，對坑底露白疵病的克服大有好處。 
　 
　　露底疵病產(chan) 生原因主要是印花織物的花紋處得不到足夠的印花色漿所致。引起給漿不足的原因是是多方麵的，如與(yu) 印花半製品質量、網目的選用及雕刻、印花工藝、印漿性能、印花機操作等方麵的因素有關(guan) 。　 

　　露底產(chan) 生的個(ge) 體(ti) 原因　 

　　1、印前半製品質量不符合要求。織物前處理加工質量未能達到印花要求，如退漿不淨、煮練不稼、絲(si) 光不足等，均會(hui) 影響到纖維均勻吸收印花色漿，毛血管效應差，以致產(chan) 生露底疵病。　 

　　2、網目選用不當。在網目選用時，沒有根據花紋麵積的大小、花型特點合理地選用不同網目規格的網目。印製較大麵積的花紋時，若使用的網目比較高，則從(cong) 網孔內(nei) 擠壓出的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，從(cong) 而使該花紋處產(chan) 生露底疵病。　 

　　3、圓網製版質量不好。　 

　　(1)圓網網孔不清晰或網孔太小。造成此問題的主要原因是在圓網製版過程中，塗敷感光膠時，由於(yu) 感光膠粘度太低，稠密度不夠，圓網內(nei) 壁滲入膠液，顯影後又未完全除去，則局部的花紋網孔被已聚全成膜的膠層沾去，阻礙了印花色漿向印花織物傳(chuan) 遞，印花織物花紋部分給漿量受到影響，以致出現露底情況。 

　　(2)圓珠筆網在烘燥時膠液發生初步聚合。圓網在塗感光膠之後，在日落我之前需經烘燥工序，烘燥溫度為(wei) 低溫，並且對烘燥時間有一定的規定，若低溫烘燥時間過長或溫度過高，感光膠層受到烘燥條件的影響，膠液發生的初步聚合，使原來可溶性膠層轉變為(wei) 不溶性膠層。經曝光後，在顯影時，圓網花紋部分的膠層難以洗耳恭聽淨，縮小了網孔，在印花過和中引起供漿不足，導致露底疵病的產(chan) 生。　 

　　4、印花刮刀、磁棒選擇或使用不當。印花刮刀厚薄、寬窄；磁棒及磁力選擇不當或刮刀壓力大小，磁力大小等沒有調節到適宜印花色漿的刮印條件，導致花紋得漿不夠飽滿而產(chan) 生露底。　 

　　5、粘合劑存放或使用不當。塗料印花工藝中所使用的粘合劑，由於(yu) 粘合劑在聚合過程中條件掌握不當，或因貯存時間過長，或崇放條件差，如在強烈的日光下高溫曝曬，粘合劑中的水分蒸發，或因顆粒運動而相互碰撞，促使顆粒凝結而沉澱，粘合劑本身的質量受到影響，使用這樣的粘合劑量配製成的色漿，很容易堵塞圓珠筆網花紋的網孔。雖然在印製過程中予施壓，但所阻礙著色漿的滲出，輕則出現局部露底，重則造成花型殘缺不全。 

　　6、色漿的稠密度使用不當。織物印花時為(wei) 保證印花輪廓的清晰度，一般選用的印花色漿比較稠密，但滲透性較差。對一些給漿量要求較高，滲透性好的印花織物來說，一定要合理選用和確定印花色漿的稠度。在保證印花輪廓、印製效果的前提下降低色漿稠密度，否則羅易產(chan) 生露底疵病。　 

　　7、印製結束後網上殘留漿未洗耳恭聽幹淨。印製結束後，應將殘留在網上的色漿衝(chong) 洗幹淨。特別國注意將網孔周邊的色漿衝(chong) 洗耳恭聽幹淨。若該項工作馬虎，殘留在網孔周邊的色幹涸，粘結在網孔邊緣，使網孔變小。當再次複印時，由於(yu) 變小了的網孔使色外交活動的流動不暢，比較容易產(chan) 生露底疵病。　 

　　克服露底疵病的措施　 

　　克服露底疵病主要圍繞使織物印花的部位能獲得足夠的印花色漿來考慮，可采取下列措施： 

　　1、切實保證印花半製品的質量。在克服和減少露底疵病的產(chan) 生，對漂練半製品的質量必須強調均勻一致。理想境界的漂練半製品應滿足以要求：　 

　　(1)退漿工藝的關(guan) 鍵是將織物上的漿料全部清除幹淨。　 

　　(2)漂練工序不僅(jin) 要“煮得透，漂得白”，還必須突出一個(ge) “勻”字。煮練後的織物毛細管效應達到8CM以上。　 

　　(3)經絲(si) 光的織物，絲(si) 光要均勻，去堿要盡，絲(si) 光的織物上的PH值控製在7-8或所要求的範圍攻之內(nei) 。 

　　2、合理選用印花網目。網目的選用應根據花型的結構、花紋麵積的大小，印花織物的厚薄和色漿的性能等決(jue) 定。按一般的規律，網目的選用大滿地花紋用80目，中型麵積的花紋用80-100、小麵和花紋用100-105目，精細花紋如精細線條、細小。大麵積、滿地花紋之所以要選用較低的網目的圓，是因其開孔率比較高，即網孔較大，有利於(yu) 印花色漿從(cong) 網孔中擠壓出來，並同時傳(chuan) 遞給印花印物。對於(yu) 一些對花紋輪廓清晰度要求較高的紋樣，為(wei) 防止較低網目在印製過程中產(chan) 生“鋸齒型”紋樣邊緣的問題，可以選用125目定花型輪廓，然後采用80目或100目做加網的辦法解決(jue) 。 

　　噴特(penta)網及腦弗(NoVa)網的問世及生產(chan) ，在開孔率上都有了一定的提高，網目數都在100目以上。由於(yu) 價(jia) 格較貴，特別是腦弗網，故噴特網目前主要用於(yu) 一些高技花樣上，腦弗在國內(nei) 目前還較少應用。 

　　圓網網孔不清晰，如果是在電鑄時造成的，這種圓網不能用於(yu) 印花製網。　 

　　3、正確執行圓網製版操作。 

　　(1)認真做好圓網複圓操作。圓網深刮好感光膠後，低溫洪燥時間不能過長，溫度不能過高，要防止由此而造成膠液的初步聚合、固化而堵塞網孔情況。　 

　　(2)嚴(yan) 格配製感光膠液操作，嚴(yan) 格控製各種化學藥劑的用量，並掌握感光膠液的粘稠度。　 

　　(3)上膠機塗刮膠液的速度和圓網的保溫溫度要適當，一般塗刮起膠液在10-12cm/min，最高速度不能超過15cm/min。圓網的溫度控製在40-50攝氏度。 

　　(4)顯影後可在臥式顯影槽內(nei) 用40-50攝氏度的溫水浸漬20min左右，使未曝光的膠層膨化而溶落的膠膜。這樣才能保證網孔的清晰，保證印花色漿順利地傳(chuan) 遞給織物。 

　　4、合理選用和使用印花刮刀。印製厚厚重織物或大麵積花紋時，應選用較寬、較厚的50mm×0.2mm刮刀；或選用較粗的磁棒、較大的磁刀以增加刮印的給漿量。同時也可采用襯刀片的辦法或采用調節刮刀的壓力和角度等，增加向印花織物擠壓的色漿，對改善和克服露底有顯著效果。　 

　　5、合理選用和使用染化料。印花色漿應選用流變性及觸變性能比較好的原糊。如低粘度的海藻酸鈉糊。海藻酸納半乳化糊，複合糊料等。貯放已久且已水解的原糊或殘漿不能用。　 

　　塗料印花所用粘合劑以及其他各種染化料，在貯存期間都要加強管理。存放在無陽光直接曝曬的通風處。配製色外交活動時，要仔細觀察粘合劑及各種染化料的外觀質量，發現有似發脹、折出、沉澱或有結成薄膜等不正常現象，未經試驗，不能用於(yu) 配製印花色漿。　 

　　配製印花色漿要嚴(yan) 格遵守色漿調製及注意事項。調製好的色漿必須做好過濾工作，要防止雜物細粒混在色漿之中，嵌塞網孔而造成露底疵病。　 

　　6、要重視印花放樣結束或印花印製結束後的洗網工作。衝(chong) 洗網版一定要衝(chong) 洗幹淨，防止殘漿殘留在網版之上。以保證日後印製大貨或複印大貨置量與(yu) 本次印製時一致。防止網孔因殘漿的附著而變小以保證色漿的流暢。