磨毛產品的生產

 　　磨毛技術在 工業(ye) 中應用較早，但發展較慢。隨著化纖技術進步以及人們(men) 生活 水平提高，仿毛皮、仿舊等產(chan) 品流行，磨毛品的流行有逐漸擴大的趨勢。然而磨毛技術滯後於(yu) 市場的發展，本文期望通過作者在磨毛產(chan) 品生產(chan) 中的實踐總結，對磨毛技術的進步有所貢獻。 

 

1.工藝流程 

坯布翻縫→(燒毛)→退漿→煮練→漂白→ 

先染後磨：→絲(si) 光→染色(印花)→柔軟拉幅→磨毛→驗碼 

先磨後染：→絲(si) 光→柔軟拉幅→磨毛→水洗→染色→拉幅驗碼 

2.設備 

SPEROTO－RIMAR六輥磨毛機和單輥磨毛機各一台 

3.磨毛織物： 

紗卡、帆布、府綢、羽絨布、滌卡和斜紋。 

4.磨毛工藝參數的確定： 

影響磨毛效果的因素如下 

a．磨料粒度 

b.磨輥與(yu) 織物的相對運動速度 

c.加工過程中織物張力及織物與(yu) 輥接觸麵積 

d.織物組織結構和纖維種類 

實際生產(chan) 中按磨毛效果調整以上因素，才能達到良好磨毛效果。 

5.生產(chan) 實踐與(yu) 體(ti) 會(hui)  

坯布準備： 

坯布要求紗線條幹均勻，無棉結、否則不宜做磨毛加工。翻布要正反一致，尤其斜紋織物更需加以注意，否則織物強力下降過大，易斷頭。縫頭縫跡最好磨毛麵線道與(yu) 經向平行，以免緯向線跡被磨斷，可以考慮選用五線縫頭。對印花產(chan) 品可考慮燒毛，對漂布、色布可不考慮燒毛。純棉或棉混紡產(chan) 品最好在加強煮練後，增加絲(si) 光，對改善織物折皺和染色性能均有良好作用而且可以較好保證磨毛產(chan) 品質量。 

(2)磨毛織物的準備： 

磨毛前織物要求平整無皺，一般最好經過一道柔軟拉幅整理後進行磨毛。為(wei) 了保證織物平整 無皺，磨毛織物磨毛前最好采用卷裝。 

(3)磨毛工序的安排 

先染後磨毛的織物，磨毛後織物顏色變淺1—2成，如要得到某一來樣色，在染色時需調整處方，染深10～20%。 

先磨後染的織物，尤其紗卡等粗厚織物，最後充分洗淨磨下的絨毛，再染色，否則易形成色點，造成外觀疵病。 

一般漂布、淺色布采取先染(印)後磨工藝，中、深色色布采取先磨後染工藝。 

6.磨毛機操作注意事項 

(1)張力適當，過鬆織物易產(chan) 生皺條，過緊易產(chan) 生磨毛條影。 

(2)加強擴幅，防止產(chan) 生皺折。 

(3)根據客戶要求和砂紙新舊，控製織物與(yu) 輥的接觸，以保證達到磨毛要求。 

(4)一般化纖織物磨毛、磨毛機最好設有冷卻裝置，防止高速切削產(chan) 生的高溫對化纖的損傷(shang) 。 

(5)正反麵磨毛。由於(yu) 有時要求反麵磨毛，對斜紋織物，可能會(hui) 造成經強下降過大，因此宜采用邊磨邊測的方法，找出適當工藝參數，以免織物強力損傷(shang) 嚴(yan) 重而報廢。 

總之，磨毛技術及其生產(chan) 實踐，還存在很多需要改進的地方，希望這些經驗總結能對磨毛技術的進步有所幫助。 

【昆山英傑紡織有限公司】