錦綸染色常見疵病及其預防、補救方法

　　1 前言  

　　是一種疏水性纖維,纖維上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特別是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點,但由於(yu) 紡絲(si) 工藝規格的不同,造成纖維結構差異很大,引起上染性能差別較大,容易產(chan) 生色差。因此,如果製訂小樣工藝時稍有疏忽,就有可能造成上染不勻,產(chan) 生色差、色漬、色點、深淺邊、條花、色不符樣和染色牢度差等疵病。所以,錦綸染色時,小樣人員一定要製訂合理的染色工藝,並嚴(yan) 格把關(guan) 全程工藝,以降低次品率,減輕大生產(chan) 壓力。 

　　筆者通過十多年對錦綸染色打樣工作的實踐,總結錦綸染色常見疵病,以及預防和技術補救的方法。 

　　2 常見疵病及預防和補救措施  

　　2.1 競染造成色花和色不符樣 

　　　這是由於(yu) 染化料選擇不當引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拚染濃色時,不同染料間的競染就顯得很突出。如果選用的染料在上染率和親(qin) 和力方麵差異較大時,在不同的染色時間內(nei) ,纖維染得的色澤就會(hui) 大不相同,造成大小樣色差及重演性差。 

　　預防及補救措施是選擇上染曲線及親(qin) 和力相似、配伍性好,以及適合生產(chan) 機台的染化料係列。要求打樣人員要全麵掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。 

　　2.1.1 充分考慮染料的配伍性 

　　　使用幾種染料拚染時,要選用合適的染料,且控製好染料用量。一般應盡量選擇同一公司的同一係列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拚,也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發生競染。 

　　2.1.2 注意染料大小樣競染中的差異 

　　有些染料在小樣染色時競染並不明顯,但在大生產(chan) 中就完全暴露出來了。例如,在生產(chan) 湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拚,就出現類似的問題。這是由於(yu) 酸性翠藍的分子結構大,與(yu) 酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競染。若改用酸性翠籃與(yu) 帶黃光的酸性綠相拚,就基本解決(jue) 了競染問題。 

　　2.1.3 注意機台對染料的適應性 

　　　染機有噴射、經軸和卷染機等。噴射染色機中染液與(yu) 織物接觸充分,勻染性好,產(chan) 品手感豐(feng) 滿,且重現性好,缸差小,但其耐濕處理牢度相對較差。可選用牢度好,但勻染性略差的弱酸性染料或1∶2金屬絡合酸性染料進行染色。經軸染色機的產(chan) 品門幅控製簡便,固色容易,但易出現深淺層和頭尾色差等問題。可選用勻染性好而牢度略差的染料,並略提高勻染劑的用量,染色後再加強固色。 

　　2.2 工藝不合理造成的疵病 

　　　錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chan) 品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、pH值等,都會(hui) 影響產(chan) 品的質量。不合理的工藝容易產(chan) 生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 

　　2.2.1 控製始染溫度及升溫速率 

　　　溫度是控製上染的重要因素。溫度的高低,會(hui) 影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。

　　　溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高於(yu) 60℃以後才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度範圍內(nei) ,控製升溫速率是錦綸染色成敗的關(guan) 鍵,若控製不當,就會(hui) 造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時,始染溫度應為(wei) 室溫,在65～85℃溫度段,嚴(yan) 格控製升溫速率1℃min左右,並加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然後升溫至95～98℃,保溫45～60min。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化,經幹熱定形後的纖維上染速率顯著下降。 

　　2.2.2 確定合適的浴比 

　　　由於(yu) 設備的限製,小樣浴比會(hui) 比大生產(chan) 大,但浴比過大會(hui) 降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為(wei) 1∶50,較厚重的織物浴比為(wei) 1∶20,以織物可完全浸入染液為(wei) 準。 

　　2.2.3 控製pH值 

　　　染浴pH值對染料的上染率影響很大,上染率隨pH值的降低會(hui) 快速增加。用弱酸性染料染錦綸時,染淺色的pH值一般控製在6～7(常用醋酸銨調節),並提高勻染劑的用量,以加強勻染,避免染花,但pH值也不能過高,否則色光會(hui) 萎暗;染深色的pH值為(wei) 4～6(常用醋酸和醋酸銨調節),並在保溫的過程中加入適量的醋酸降低pH值,促進染料上染。 

　　2.2.4 注意勻染劑的選用及用量 

　　　針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點,應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表麵活性劑為(wei) 主。既可在染色時與(yu) 染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首先占據錦綸纖維上有限的染座,然後在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與(yu) 纖維之間的結合速度,達到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與(yu) 染料發生氫鍵結合,然後在染色過程中逐漸分解釋放出染料,並被纖維吸附。 

　　　通過試驗發現,勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因為(wei) 勻染劑在染色過程中除起勻染效果外,同時還有阻染作用。勻染劑用量過大,會(hui) 降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時勻染劑用量較大;染深色時,勻染劑用量較少。 

　　　長期以來,業(ye) 界一直認為(wei) pH值的控製是錦綸染色成敗的關(guan) 鍵。經過多年生產(chan) 經驗的積累,我們(men) 發現引入緩衝(chong) 體(ti) 係後,勻染劑的選用及用量對控製大小樣色差起決(jue) 定性作用。勻染劑要與(yu) 相應的染料類別配套使用,但用量一定要根據實際情況進行調整。小樣生產(chan) 時,勻染劑的用量控製在0.2～1.5gL,即在達到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為(wei) 所需量。大生產(chan) 再根據小樣用量進行修正,可達到很好的效果。 

　　2.3 大小樣色差 

　　　錦綸染色時,造成大小樣色差的原因是多方麵的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣工藝條件不同等。可采取的預防及補救有減少環境及光源的影響,規範打樣和對色操作;分析大小樣之間的差異,對小樣的數據進行修正放樣。 

　　2.3.1 小樣對色務必嚴(yan) 格、精確 

　　　(1) 化驗室對色、配色環境設計,應盡可能采用黑白灰等係列顏色,這樣可以預防因環境色彩對眼睛生理所引起的“殘像”而影響對色。對色環境的照明必須充足,以防止對色時因光源而發生的色相變化,應采用“有條件”的固定光源,或配備符合國際標準的燈箱。如果光源變化的幾率比較高,如化驗室對色環境為(wei) 開放式,則窗外光源會(hui) 因不同時間不同光源的變化(如早上與(yu) 下午的光源不同,陰天與(yu) 晴天的光源不同),而影響配色效率。 

　　　(2) 在打確認樣之前應該先弄清楚客戶的各種要求,如原樣色光偏向,是否有特殊整理,纖維染色用染料是否被指定等。 

　　　(3) 打小樣用水應與(yu) 大樣生產(chan) 一致,並需每日對水質及其ｐＨ值進行測試,並調節至工藝要求,避免產(chan) 生色光差異。 

　　　(4) 錦綸纖維的染色性能還隨其染色前受熱史而變化。熱定形條件不同會(hui) 造成織物吸色率不同,從(cong) 而造成織物批與(yu) 批之間的色差。錦綸織物前處理的工藝控製也對染色效果影響非常大,所以大小樣的組織規格要相同,染前半製品的工藝條件力求一致,最好采用同一批半製品。 
　　　(5) 小樣應采用與(yu) 大樣同一產(chan) 地、同一工廠、同一品名、同一批號的染化料。配色時選擇的染料配伍值要基本一致,這樣才能保證染色過程中各染料在染液中的比例關(guan) 係,有利於(yu) 染色色光的穩定性和重現性。拚色時主色染料宜固定,變動調節色光用染料,以便於(yu) 大小樣色光一致。對於(yu) 在染色加工過程中容易引起變色的染料不予采用。 

　　2.3.2 規範化驗室配色操作 

　　　(1) 一般來說,越接近灰色係列的顏色,其灰彩度越難判斷,因為(wei) 它包含的吸收色相比較複雜,經常需要三種染料拚混,故接近灰色係列的色相,配色時可僅(jin) 以黃、紅、青的感覺做色偏向的選擇。越是色彩感覺強的顏色,顏色的鮮與(yu) 純對色相的判斷越是重要,故配色時要首先作出正確判斷,選用正確的染料。 

　　　(2) 對色時要注意觀察樣與(yu) 光線照射角度的變化,以保持一致。 

　　　(3) 把握樣布染色後的烘幹程度。烘幹過度,會(hui) 造成色光不可逆的偏紅;烘幹不夠,則影響色樣的色光飽和度。兩(liang) 種情況都會(hui) 造成色光偏差。 

　　　(4) 仿色時應重視分品種、分色係,且留樣,積累資料建立色樣庫(有對應的實際生產(chan) 樣更好)。 

　　2.3.3 嚴(yan) 格控製大小樣工藝的一致性 

　　　(1) 打樣染浴的pH值及升溫工藝應盡量與(yu) 大生產(chan) 一致。大樣生產(chan) 由於(yu) 水質及直接蒸汽或間接蒸汽的交叉使用,往往鍋爐蒸汽帶入堿性而使染浴pH值偏高,使用緩衝(chong) 劑或配備pH值在線監控儀(yi) 可以解決(jue) 這個(ge) 問題。 

　　　(2) 小樣染色的保溫時間要與(yu) 大樣保持一致,以免由於(yu) 染透性差而造成色差。 

　　　(3) 因固色也會(hui) 影響色光,所以,小樣固色後一定要調節色光,才能進入大生產(chan) 的工藝製訂。