滌綸的生產工藝詳解
摘 要：粗紗支的滌綸長絲麵料因具有高強、耐磨、防撕裂強、色牢度好等特點，結合塗層整理工藝使麵料具有耐氣候和防水性能，以用於武警部隊挎包、背囊、前運袋、留守袋等包材。分析了滌綸長絲塗層麵料的印染工藝流程，指出可采用二次預定形、二次軋光、三次塗層工藝，以保證塗層效果。塗層整理具體工藝條件為：底塗溫度100~120 ℃，中塗溫度130~140 ℃，麵塗溫度150~165 ℃，需要選擇耐老化和低溫塗層膠。
關鍵詞：塗層整理；防水性；織物；滌綸長絲
前言為適應高強度的訓練和執勤需求，武警部隊所使用的挎包、前運袋、留守袋等包材大部分選擇粗紗支滌綸長絲坯布，染色和印花後采用幹法塗層，實現材料的高強、耐磨、防撕裂、耐氣候和防水等性能。由於加工後要求存放和使用一定時間，所用材料尤其是塗層材料需要具有良好的耐老化、耐酸堿、耐洗滌、抗水解、防粘連和低溶脹等性能，以保證在存放、洗滌、老化處理後，其防水、透濕及拒水等性能仍能滿足使用要求[1]。本試驗采用 800 D 以上滌綸長絲織布，具有結實、耐用、不易褪色等特點。粗紗支的原料染色過程中易出現雨絲痕，使用過程中起毛不耐磨。塗層材料選用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用織物塗層整理技術將紡織品與高聚物薄膜技術複合。
1 產品設計
1.1 原料及規格織物 經緯全部采用 900 D/288 f 滌綸長絲原料織造，經密150根/10 cm，緯密125根/10 cm，坯布單位麵積質量260 g/m2
1.2 工藝流程整經→上漿→並軸→穿綜→織造→退卷、縫頭→退漿→預定形→染色（印花）→水洗→防水烘幹→防水焙烘→軋光二次→塗層一刀→底塗後軋光→塗層二刀→塗層三刀→檢驗
1.3 測試方法（1）斷裂強力參照 GB/T 3923.1–1997《紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分 斷裂強力和斷裂伸長率測定 條樣法》標準測定。（2）撕破強力參照 GB/T 3917.3–2009《紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定》標準測定。41印 染（2015 No.15） \）抗彎長度參照GB/T 18318.1–2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜麵法》標準測定。（4）沾水參照 GB/T 4745–1997《紡織織物表麵抗濕性測定 沾水試驗》標準測定。（5）靜水壓參照 FZ/T 01004–2008
《塗層織物抗滲水性試驗方法（靜水壓試驗）》標準，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 節《洗滌試驗方法》，連續水洗 5次，自然晾幹至12 h以上。（6）磨損、起毛性能參照 GB/T 4802.1–2008《紡織品 織物起球性能的測試 第 1 部分 圓軌跡法》，采用尼龍刷，780 c N 負重，磨 1 000 轉，要求滌綸塗層麵料無磨損、無起毛。（7）耐低溫性參照 FZ/T 01007–2008《塗層織物耐低溫性試驗方法》測定。（8）抗粘連性參照 FZ/T 01063–2008《塗層織物抗粘連性測定方法》測定。9）耐磨性參照 ASTM D 3884-2001《織物耐磨性試驗方法（旋轉平台，雙頭法）》測定。
2 加工工藝
2.1 織造
織造難點在於控製整經過程中的張力，防止經向雨絲痕出現。要求穩定各工序的張力，控製各工序中的溫度、線速度和壓力指標。滌綸長絲由於表麵光滑，纖維間的抱合力差，織造過程中容易起毛。為了保證織造的連續性，減少斷頭和毛絲，一般對經紗進行上漿和上油處理。但是，漿料和油劑會對織物染色和後整理產生不利影響。FDY 滌綸絲容易產生條道，空變絲染色難均勻。通過比較幾種原料，本試驗選擇滌綸網絡絲織造挎包材料[3]。
2.2 高卷退漿
滌綸挎包的包材采用平幅卷裝加工，該工藝能保證布麵平整、無擦傷、穩定、色牢度好。滌綸織物雜質含量極少，且耐堿性程度稍差，所以產品的前處理工藝應較溫和。由於滌綸織物織造漿料中含矽油，高溫定形時矽油會發生交聯，導致染色色花，因此，退漿槽中除放入燒堿、退漿劑外，還要加入去油劑。退漿需經過三道高效水洗，為後道色做準備。退漿處方/（g·L-1）燒堿 10退漿劑 1低溫去油劑 1退漿溫度/℃ 100（3道）
2.3 預定形
由於麵料較厚，滌綸纖維具有較高的結晶度，需進行兩次預定形。第一次預定形，使結晶區和非結晶區排列有序，消除前道的張力不勻，提高染色勻染性；第二次增加超喂，使布麵平整，提高織物的尺寸穩定性。第一次預定形工藝 溫度 215 ℃，風機 95%，車速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，門幅154 cm。第二次預定形工藝 溫度 185 ℃，車速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均勻，進入料桶前要過濾；嚴格控製水位、浴比，運轉過程中要時刻檢查水位，以及缸體內麵料的運轉情況是否正常，是否有塞缸等異常；出布帶布輪上要包布，防止毛刺勾絲。染色處方/（g·L-1）分散染料JFR藍 3.8分散染料WSY黃 0.4分散染料ETD紅 0.2高溫勻染劑501 0.5分散劑 203 0.5冰醋酸 0.3還原清洗處方/（g·L-1）保險粉 2液堿 還原清洗工藝 80 ℃還原清洗10 min，水洗後用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防潑整理
在防水工藝前，一定要中和布麵p H值，偏堿性不利於防潑性能。麵料浸軋防水劑後進入烘房時，烘房溫度要逐漸升高，特別是第一、二節烘房溫度要盡量低一點。防水劑在滿足表麵防潑性能的基礎上應盡量少用，一方麵節約成本，另一方麵也有利於塗層膠與麵料基材的結合。
摘 要：粗紗支的滌綸長絲麵料因具有高強、耐磨、防撕裂強、色牢度好等特點，結合塗層整理工藝使麵料具有耐氣候和防水性能，以用於武警部隊挎包、背囊、前運袋、留守袋等包材。分析了滌綸長絲塗層麵料的印染工藝流程，指出可采用二次預定形、二次軋光、三次塗層工藝，以保證塗層效果。塗層整理具體工藝條件為：底塗溫度100~120 ℃，中塗溫度130~140 ℃，麵塗溫度150~165 ℃，需要選擇耐老化和低溫塗層膠。
關鍵詞：塗層整理；防水性；織物；滌綸長絲
前言為適應高強度的訓練和執勤需求，武警部隊所使用的挎包、前運袋、留守袋等包材大部分選擇粗紗支滌綸長絲坯布，染色和印花後采用幹法塗層，實現材料的高強、耐磨、防撕裂、耐氣候和防水等性能。由於加工後要求存放和使用一定時間，所用材料尤其是塗層材料需要具有良好的耐老化、耐酸堿、耐洗滌、抗水解、防粘連和低溶脹等性能，以保證在存放、洗滌、老化處理後，其防水、透濕及拒水等性能仍能滿足使用要求[1]。本試驗采用 800 D 以上滌綸長絲織布，具有結實、耐用、不易褪色等特點。粗紗支的原料染色過程中易出現雨絲痕，使用過程中起毛不耐磨。塗層材料選用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用織物塗層整理技術將紡織品與高聚物薄膜技術複合。
1 產品設計
1.1 原料及規格織物 經緯全部采用 900 D/288 f 滌綸長絲原料織造，經密150根/10 cm，緯密125根/10 cm，坯布單位麵積質量260 g/m2
1.2 工藝流程整經→上漿→並軸→穿綜→織造→退卷、縫頭→退漿→預定形→染色（印花）→水洗→防水烘幹→防水焙烘→軋光二次→塗層一刀→底塗後軋光→塗層二刀→塗層三刀→檢驗
1.3 測試方法（1）斷裂強力參照 GB/T 3923.1–1997《紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分 斷裂強力和斷裂伸長率測定 條樣法》標準測定。（2）撕破強力參照 GB/T 3917.3–2009《紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定》標準測定。41印 染（2015 No.15） \）抗彎長度參照GB/T 18318.1–2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜麵法》標準測定。（4）沾水參照 GB/T 4745–1997《紡織織物表麵抗濕性測定 沾水試驗》標準測定。（5）靜水壓參照 FZ/T 01004–2008
《塗層織物抗滲水性試驗方法（靜水壓試驗）》標準，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 節《洗滌試驗方法》，連續水洗 5次，自然晾幹至12 h以上。（6）磨損、起毛性能參照 GB/T 4802.1–2008《紡織品 織物起球性能的測試 第 1 部分 圓軌跡法》，采用尼龍刷，780 c N 負重，磨 1 000 轉，要求滌綸塗層麵料無磨損、無起毛。（7）耐低溫性參照 FZ/T 01007–2008《塗層織物耐低溫性試驗方法》測定。（8）抗粘連性參照 FZ/T 01063–2008《塗層織物抗粘連性測定方法》測定。9）耐磨性參照 ASTM D 3884-2001《織物耐磨性試驗方法（旋轉平台，雙頭法）》測定。
2 加工工藝
2.1 織造
織造難點在於控製整經過程中的張力，防止經向雨絲痕出現。要求穩定各工序的張力，控製各工序中的溫度、線速度和壓力指標。滌綸長絲由於表麵光滑，纖維間的抱合力差，織造過程中容易起毛。為了保證織造的連續性，減少斷頭和毛絲，一般對經紗進行上漿和上油處理。但是，漿料和油劑會對織物染色和後整理產生不利影響。FDY 滌綸絲容易產生條道，空變絲染色難均勻。通過比較幾種原料，本試驗選擇滌綸網絡絲織造挎包材料[3]。
2.2 高卷退漿
滌綸挎包的包材采用平幅卷裝加工，該工藝能保證布麵平整、無擦傷、穩定、色牢度好。滌綸織物雜質含量極少，且耐堿性程度稍差，所以產品的前處理工藝應較溫和。由於滌綸織物織造漿料中含矽油，高溫定形時矽油會發生交聯，導致染色色花，因此，退漿槽中除放入燒堿、退漿劑外，還要加入去油劑。退漿需經過三道高效水洗，為後道色做準備。退漿處方/（g·L-1）燒堿 10退漿劑 1低溫去油劑 1退漿溫度/℃ 100（3道）
2.3 預定形
由於麵料較厚，滌綸纖維具有較高的結晶度，需進行兩次預定形。第一次預定形，使結晶區和非結晶區排列有序，消除前道的張力不勻，提高染色勻染性；第二次增加超喂，使布麵平整，提高織物的尺寸穩定性。第一次預定形工藝 溫度 215 ℃，風機 95%，車速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，門幅154 cm。第二次預定形工藝 溫度 185 ℃，車速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均勻，進入料桶前要過濾；嚴格控製水位、浴比，運轉過程中要時刻檢查水位，以及缸體內麵料的運轉情況是否正常，是否有塞缸等異常；出布帶布輪上要包布，防止毛刺勾絲。染色處方/（g·L-1）分散染料JFR藍 3.8分散染料WSY黃 0.4分散染料ETD紅 0.2高溫勻染劑501 0.5分散劑 203 0.5冰醋酸 0.3還原清洗處方/（g·L-1）保險粉 2液堿 還原清洗工藝 80 ℃還原清洗10 min，水洗後用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防潑整理
在防水工藝前，一定要中和布麵p H值，偏堿性不利於防潑性能。麵料浸軋防水劑後進入烘房時，烘房溫度要逐漸升高，特別是第一、二節烘房溫度要盡量低一點。防水劑在滿足表麵防潑性能的基礎上應盡量少用，一方麵節約成本，另一方麵也有利於塗層膠與麵料基材的結合。
本文摘自《英傑紡織塗層事業(ye) 部》：
