什麽是海島纖維？海島纖維的特點和應用有哪些？

又稱為(wei) 超共軛纖維、基質原纖型纖維，是由一種聚合物材料構成的芯組分（又稱“島”相或分散相）以縱向連續的形式分散於(yu) 另一種聚合物材料構成的海組分（也稱“海”相或連續相）中而形成的。又因分散相原纖在纖維截麵中呈島嶼狀態，因此稱為(wei) 海島纖維。

海島纖維的發展曆程

海島纖維最早在20世紀70年代初開發，最初主要用來生產(chan) 仿麂皮絨織物。

1970年，日本東(dong) 麗(li) 公司首先向市場推出了溶離型超細纖維（海島型超細纖維）製造的人造鹿皮織物“ECSAINA"，標誌著海島型複合超細纖維工業(ye) 化生產(chan) 的開始。

1972年，日本中紡公司也成功開發了溶離型滌—錦複合纖維，商品名為(wei) “BELIMA”。

近年來日本、韓國、中國台灣、美國和意大利等都進行了開發生產(chan) 。日本、美國、歐洲地區海島纖維均已工業(ye) 化生產(chan) ，技術相對完善，韓國、我國台灣也有一些相當具有代表性的產(chan) 品。

我國在20世紀70年代初開始研究海島複合超細纖維，但到90年代才有實質性進展，“七五”期間列入了國家科技發展計劃項目。

海島纖維的生產(chan) 技術

海島纖維有複合紡絲(si) 法和共混紡絲(si) 法兩(liang) 種生產(chan) 方法，分別得到複合海島纖維和共混海島纖維，其島組分一般采用PET、PA，海組分多采用COPET、PVA、PE、PS等。海島纖維的生產(chan) 方式如下所示：

根據可溶性組分在纖維中作島相或海相的不同，複合島纖維又分為(wei) 定島型海島纖維和非定島型海島纖維。

定島型好島纖維溶去其中的“島”後得到中空纖維，非定島型海島纖維溶去其中的“海”後，得到海島型超細纖維。

左：中空纖；右：維超細纖維

海島纖維的特性

海島纖維它具有普通纖維所不能達到的優(you) 異性能，其主要特性如下：

1）海島纖維纖度極小，使織物手感柔軟、滑爽，在舒適性方麵具有明顯的優(you) 勢，可獲得具有高密性、吸濕性、拒水性，並有獨特的美觀性和時裝風格性的織物。同時可在織物表麵形成多層結構，使織物的反光點小，光澤、色澤柔和，表觀豐(feng) 滿、細潔、精致。

2）纖維間空隙多而密，可利用其毛細管作用使織物獲得較好的吸水、吸油性。另外適當改變纖維間空隙，可織成空隙僅(jin) 為(wei) 0.2μm~10μm的海島高密織物，具有優(you) 良的防水透汽性能。織物間的微孔結構允許織物內(nei) 擁有較多的靜態空氣，因而可獲得較好的隔熱保暖作用。

3）纖維抗彎剛度較小，容易使織物獲得飄逸、瀟灑的效果；芯層為(wei) 高收縮絲(si) ，更賦予織物極佳的懸垂性和視覺的舒適性。

4）纖維比表麵積大，空隙多，使織物具有極強的吸塵性、去汙性和過濾；纖維纖細柔軟，可保護被清潔的物品不受傷(shang) ，是高性能的清潔用產(chan) 品。

此外，海島纖維織物不僅(jin) 具有合成纖維的免燙、尺寸穩定性好和縮水率小等特點，還兼有天然纖維懸垂性好、吸濕透濕等優(you) 點。

海島纖維的工藝流程

以堿溶性改性COPET/PA6海島複合超細短纖維為(wei) 例，COPET/PA6是以COPET為(wei) “海”組分，以PA6為(wei) “島”組分，通過共軛複合紡絲(si) 技術來生產(chan) 的，工藝流程如下：

以PA6/低密度聚乙烯不定島型海島纖維為(wei) 例，采用共混熔融紡絲(si) 法，可得到海島超細纖維，工藝流程如下：

海島纖維的應用

時裝麵料

由於(yu) 超細纖維的單絲(si) 根數比普通長絲(si) 多，纖維的表麵積大，麵料的透氣性增加，通過無紡織布後，把非織造布作為(wei) 基布，經過磨光、砂洗處理後，製成超天然麵料，由於(yu) 它的透氣性、柔軟性比天然紡織品優(you) 越，使化纖麵料躋身於(yu) 高檔時裝領域。

人造皮革

細纖維為(wei) 基布的PU革，不僅(jin) 具備與(yu) 天然皮革相似的微觀結構，良好的透濕性、尺寸穩定性，各項牢度優(you) 於(yu) 天然皮革，而且避免了天然製品由於(yu) 動物的種類、大小及部位的差別而造成的不勻度大、有效利用率小的缺陷。另外，PU革還克服了天然皮革由於(yu) 自身蛋白纖維易受潮發黴、發臭現象，深受廣大消費者的歡迎。

高性能揩布

超細纖維由於(yu) 纖度小，比表麵積很大，柔軟性好，吸水吸汙力強，對薄薄的油膜進行擦拭後，不僅(jin) 不會(hui) 損傷(shang) 基材，而且擦拭幹淨，不留殘存物，可用作高性能揩布，例如高檔擦鏡布等。

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