滌綸仿真絲麵料發展階段及製造技術
多年來，真絲(si) 麵料深受廣大消費者的喜愛，但由於(yu) 其存在成本較高、易皺、易褪色、易老化發黃和不易打理等缺點，使得仿真絲(si) 麵料逐漸被人們(men) 關(guan) 注。
仿真絲(si) 麵料是什麽(me)
所謂仿真絲(si) 實質上是用物理或化學的方法將滌綸纖維改性，使其在外觀與(yu) 穿著性能上與(yu) 蠶絲(si) 相似。
以滌綸作為(wei) 仿真絲(si) 原料的產(chan) 品，無論是外觀，還是手感，都基本上達到了以假亂(luan) 真的程度。滌綸仿真絲(si) 綢產(chan) 品兼有天然和合成纖維的優(you) 點，具有絲(si) 綢風格，輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好，而且穿著舒服且強力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿性能比真絲(si) 織物好。
從(cong) 20世紀60年代開始，隨著合成纖維的迅速發展，合纖仿真絲(si) 的研究和開發應運而生。縱觀滌綸仿真絲(si) 綢的發展，它經曆了以下五個(ge) 重要發展階段：
第一代（1962~1968）
致力於(yu) 仿蠶絲(si) 的外觀。以異形截麵絲(si) 、普通滌綸絲(si) 、強撚和假撚加工技術以及堿減量處理產(chan) 品。產(chan) 品有身骨和光澤，有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性。
第二代（1969~1973）
致力於(yu) 徹底追求蠶絲(si) 的風格為(wei) 主。陽離子可染型滌綸的開發是第二代產(chan) 品的主要標誌。它使滌綸仿真絲(si) 產(chan) 品在纖維結構和風格上更接近真絲(si) 產(chan) 品，並開發了抗靜電和防汙產(chan) 品。
第三代（1973~1978）
致力於(yu) 更深一層次地仿蠶絲(si) 的外觀與(yu) 美觀性。它以物理改性為(wei) 中心，開發了高複絲(si) 、超複絲(si) 和交絡絲(si) 產(chan) 品。細旦絲(si) 和混纖技術是第三代產(chan) 品的主要標誌。同時，發展多角形異形截麵絲(si) ，在染整技術上提高發色性、色澤深度和鮮豔度。因而，織物具有真絲(si) 綢般光澤，手感柔軟而蓬鬆，不易起球。
第四代（1979~1984）
致力於(yu) 接近蠶絲(si) 的本質。這個(ge) 時期全力發展滌絲(si) 超細旦化、異形化、混纖技術並綜合應用多種技術使滌絲(si) 具有真絲(si) 樣的絲(si) 鳴和光澤，以及良好的吸濕性和防汙性。
第五代（1985年起）
致力於(yu) “超真絲(si) 綢產(chan) 品”的開發。新一代的滌綸仿真絲(si) 綢除了繼續保持蠶絲(si) 般的優(you) 良風格外，還著眼於(yu) “超”，即在某方麵特色化，既集蠶絲(si) 風格之大成，又各具特色。
曆經50多年的曆史，仿真絲(si) 產(chan) 品由簡單的模仿真絲(si) 綢光澤、組織結構等外表特性，向模仿真絲(si) 綢舒適性能等方麵靠近，有的甚至已經達到了“仿中有超”的境地。除了能夠實現揚長避短，有的還可根據化學纖維可塑性強的特點增添更多符合人類消費需求的新型功能，如抗菌性、防曬性、陶瓷保健性等。
仿真絲(si) 麵料製造技術
01
普通滌綸長絲(si) 仿真絲(si) 技術
主要是結合織造，通過15%~35%堿減量加工以改善纖維手感，提高仿真程度。滌綸纖維在熱強堿的作用下發生水解，使纖維表麵受剝蝕而凹凸龜裂，組織鬆弛，纖維變細，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從(cong) 而得到天然真絲(si) 綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。
滌綸纖維經堿減量處理後，纖維表麵失去了原來的光滑性，出現了挖蝕的斑痕，隨著減量率的提高，斑痕寬度也隨之增加，甚至在纖維內(nei) 部的某些薄弱環節處出現了局部龜裂的現象，參見上圖。且當堿減量率達到15%~20%時，得到明顯的仿真絲(si) 效果。
02
改變纖維截麵
普通滌綸長絲(si) 的截麵是圓形的，構成的織物比較平滑，有蠟狀感，易產(chan) 生極光，以其織造的麵料與(yu) 真絲(si) 麵料有較大差別。
蠶絲(si) 的截麵類似三角形，從(cong) 而能夠在與(yu) 光的接觸中，發揮出三棱鏡的作用，即透過一部分光線同時反射一部分光線，並且具有很強的內(nei) 部反射光和較低的表麵反射光，這樣的截麵使得蠶絲(si) 麵料呈現出其獨特、柔和的光澤。
如今，纖維斷麵已從(cong) 三角形發展到多角形、Y形、H形和星形等，可謂變化無窮，中空斷麵也已問世。這些異形絲(si) 能消除極光，使光澤柔和，改善手感；同時改善織物的透濕性、透氣性、抗汙性等。這些性能使仿真絲(si) 產(chan) 品不僅(jin) 能實現從(cong) 外形上與(yu) 真絲(si) 產(chan) 品的接近，在光澤、蓬鬆性等方麵也能實現“神”似。
03
細旦絲(si) 技術
真絲(si) 織物優(you) 良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來源於(yu) 比較細的纖度。因而，在滌綸仿真絲(si) 的研究中，細旦化是一個(ge) 重要方向。
使用細纖化長絲(si) 原料生產(chan) ，增加了產(chan) 品中絲(si) 的層狀結構，從(cong) 而實現加強纖維內(nei) 部對光的反射能力，使得纖維麵料呈現出更為(wei) 細膩的光澤，進一步模仿了真絲(si) 產(chan) 品的光澤特點。
此外，得益於(yu) 原料細纖化程度高，這類仿真絲(si) 產(chan) 品中單纖維的纖度較小，織物的手感能夠得到更進一步的改善，這種技術也在實際生產(chan) 中得到了較為(wei) 廣泛的應用。
例如
喬(qiao) 其縐就是通過細旦絲(si) 與(yu) 強撚技術，結合了後道的堿減量工藝，最終製成仿真絲(si) 縐，經過該工藝成產(chan) 的仿真絲(si) 產(chan) 品，手感柔軟、懸垂性好，與(yu) 其他原料生產(chan) 的仿真絲(si) 產(chan) 品相比，表現出了更好的服用性能。超細旦絲(si) 在仿真絲(si) 產(chan) 品領域中的應用，大大地提高了此類產(chan) 品在服裝領域的應用比例。
04
強撚、假撚、粗細不勻牽伸和表麵改性技術仿真絲(si)
通過強撚、假撚等加工技術，改善滌綸單絲(si) 的分散性、平滑性和粗糙性，能有意識地控製經緯絲(si) 的膨化率、卷曲率及收縮率，從(cong) 而得到蓬鬆、柔軟、彈性及縐效應等外觀效果。通過粗細不勻牽伸，在單絲(si) 的縱向產(chan) 生粗細不勻的現象使其外觀風格更接近天然絲(si) ，獲得織物厚薄相同的分布效果。另外，突出真絲(si) 微觀結構特征的更細致的模擬是表麵改性，一方麵獲得自然不勻性，另一方麵表麵經處理後的微小裂痕，使纖維表麵具有接近光波波長的溝槽，可獲得更深的色澤和良好的絲(si) 鳴感。
05
複合絲(si)
普通滌綸長絲(si) 的成分是單一的，而複合絲(si) 是由兩(liang) 種以上的不相混合的聚合物構成。在挑選原料時生產(chan) 企業(ye) 可以根據不同的需求進行挑選。
皮芯結構複合絲(si) 。
這種複合絲(si) 由兩(liang) 種不同成份的聚合物構成，一種成份分布在纖維的中心，形成芯部，另一種成份分布在纖維的皮層，形成皮芯結構，通常以滌綸為(wei) 芯，錦綸為(wei) 皮層。由於(yu) 錦綸在皮層，所以有較好的吸濕性和染色性，同時由於(yu) 彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結構，因此織成的麵料具有較好的抗皺性能。想要織造出易染色、手感挺括的仿真絲(si) 織物，可以優(you) 先考慮皮芯結構複合絲(si) 。
微孔複合絲(si)
由於(yu) 滌綸屬於(yu) 疏水性纖維，在仿真絲(si) 的製造過程中，麵料存在透氣性差、不吸汗和穿著舒適性差等缺點。為(wei) 了解決(jue) 這一問題，人們(men) 開發了一種微孔複合絲(si) ，采用共混中空的物理方法並輔以堿減量處理的化學方法來獲得微孔結構，使纖維內(nei) 部有空隙存在，通過內(nei) 外貫通的微孔結構來提高纖維的吸水吸濕性。所以在生產(chan) 高吸水吸濕仿真絲(si) 麵料時，很多產(chan) 品開發人員會(hui) 優(you) 先考慮采用微孔複合絲(si) 來實現這一功能。
未來，仿真絲(si) 原料會(hui) 向多樣化的方向發展，同時會(hui) 更加緊密地搭配後道染整工藝，以達到更加優(you) 異的仿真絲(si) 效果。仿真絲(si) 織物的成本低廉，市場發展空間較大。
複合麵料生產(chan) 廠家
