大力振興(xing) 紡織裝備製造業(ye) 努力促進紡織產(chan) 業(ye) 升級
  
      中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 於(yu) 2006年2月21日在浙江省嘉善市召開了第五屆全體(ti) 會(hui) 員大會(hui) ，中國紡織工業(ye) 協會(hui) 副會(hui) 長高勇在中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 第五次會(hui) 員大會(hui) 上的講話，全文如下：
  
           （2006年2月21日）

 
      2005年是我國第十個(ge) 五年計劃的最後一年，回顧過去的五年，我國紡織工業(ye) 和紡織機械行業(ye) 都取得史無前例的進步，我國已是無可爭(zheng) 議的紡織大國，同時也為(wei) 盡早成為(wei) 紡織強國打下了堅實的基礎。

      五年來，我國纖維加工總量從(cong) 2000年的1360萬(wan) 噸增長到2005年的2600年萬(wan) 噸，增長91％，已超過世界纖維加工總量的35％。其中，我國化學纖維產(chan) 量從(cong) 694萬(wan) 噸增加到2005年的1629萬(wan) 噸，增長142％，紗產(chan) 量2005年達1412萬(wan) 噸，比2000年增長109％。

      規模以上紡織企業(ye) 從(cong) 2000年19400戶增加到2005年34973戶，資產(chan) 總額增加61％，2005年全行業(ye) 總產(chan) 值首次超過30000億(yi) 元。

      在滿足我國13億(yi) 人口不斷增長的紡織品服裝消費的同時，我國紡織品服裝出口也從(cong) 2000年的530億(yi) 美元增加到2005年的1175億(yi) 美元，增長122％。我國紡織品服裝出口總額已超過全世界的四分之一。
紡織機械行業(ye) 作為(wei) 紡織工業(ye) 的技術基礎，在支持紡織工業(ye) 突飛猛進的同時，行業(ye) 自身也取得史無前例的進步。

      一、“十五”期間我國紡織機械行業(ye) 的發展狀況

      1. 行業(ye) 規模
 
      中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 統計的紡機生產(chan) 企業(ye) 2000年為(wei) 412家,2005年已經超過730家。紡機產(chan) 品銷售收入持續增長，2000年全行業(ye) 產(chan) 品銷售收入182億(yi) 元,2005年已達453億(yi) 元。2000年到2004年，我國紡織機械工業(ye) 成為(wei) 化纖、棉紡織、伟德国际英国和印染後整理行業(ye) 的裝備中堅。五年間，我國紡織機械工業(ye) 為(wei) 紡織工業(ye) 提供技術裝備60多萬(wan) 台（套）。

      紡機出口快速擴大，出口創匯2000年僅(jin) 2.9億(yi) 美元，2005年已達8.8億(yi) 美元。行業(ye) 效益持續增加，利潤總額從(cong) 2000年的7.7億(yi) 元，增加到2005年的23.3億(yi) 元。

      2.   技術進步

      “十五”期間，我國紡織機械產(chan) 品技術水平顯著提高，譬如，棉紡織設備中的清梳聯合機、精梳機、自動絡筒機和各種無梭織機實現了產(chan) 業(ye) 化並得到市場的認可。在引進技術、合作生產(chan) 和消化吸收的基礎上，自主開發和創新能力得到了提高，產(chan) 品機電一體(ti) 化水平有所上升，總體(ti) 上已達到二十世紀九十年代水平，而且一批紡織機械產(chan) 品已逐步接近國際先進水平。新產(chan) 品研發水平不斷提高，2000年到2004年間研發出一大批聚酯裝置、化纖抽絲(si) 、棉紡織和印染後整理機械新品種。在“十五”期間建成的1472萬(wan) 噸聚酯生產(chan) 能力中85％使用的是自主研發的國產(chan) 設備。“十五”建成的1127萬(wan) 噸化纖抽絲(si) 能力中長絲(si) 項目的65％，短絲(si) 項目的60％采用了國產(chan) 的技術裝備。棉紡成套設備中清梳聯成套設備已超過1500條線，其中國產(chan) 清梳聯已超過1000條線，自動絡筒機已超過15000台，其中國產(chan) 已超過1600 台。新型懸錠粗紗機已占粗紗機產(chan) 量的四分之三。近幾年在全行業(ye) 比較關(guan) 注的集聚環錠紡紗機已達49萬(wan) 錠,其中國產(chan) 27萬(wan) 錠。紡織機械的新產(chan) 品產(chan) 值率由2000年的19.1％，提高到2004年的25.3％。

      “十五”期間，我國紡織機械工藝製造技術與(yu) 裝備有了新的發展。大量采用了機械製造加工新工藝和先進適用技術，加強了生產(chan) 技術裝備與(yu) 工藝生產(chan) 線的改造。使紡織機械工業(ye) 的裝備和製造工藝水平有了明顯提高。對保證產(chan) 品質量、改善生產(chan) 環境、提高生產(chan) 效率、降低生產(chan) 成本起了非常重要的作用。近幾年紡織機械工業(ye) 不斷進行技術改造，固定資產(chan) 投資不斷增長，2001年至2005年五年間全行業(ye) 完成固定資產(chan) 投資116.49億(yi) 元。目前全行業(ye) 機械加工機床的數控化率達到5％，其中重點骨幹企業(ye) 達到8.27％。鑄造、熱處理和表麵處理的新工藝、新技術得到推廣。

      3.   行業(ye) 結構的變化

      幾年來，行業(ye) 、企業(ye) 結構發生了巨大變化。國有企業(ye) 改革逐步深入，外資企業(ye) 平穩發展，民營經濟發展迅猛。國有企業(ye) 通過“集團化”和“股份製”的改組、改製，資產(chan) 結構得到優(you) 化。總量雖有所減少，但資產(chan) 質量大幅提升。港澳台、外商獨資、合資企業(ye) 投資平穩增長。企業(ye) 的集團化組織、集約化生產(chan) 開始凸顯。江蘇、浙江、山東(dong) 、中國紡織機械（集團）有限公司和太平洋機電（集團）有限公司形成了紡織機械生產(chan) 基地。上述三個(ge) 省和兩(liang) 個(ge) 集團公司的產(chan) 值占全行業(ye) 總產(chan) 值的88％。

      值得注意的是國際著名的紡織機械製造廠商陸續在我國投資建廠，港澳台企業(ye) 投資增長26.73％，外商獨資、合資企業(ye) 投資增長60.71％。已經成為(wei) 我國紡織機械行業(ye) 的一個(ge) 重要組成部分。
2000年到2004年間，私營經濟成份企業(ye) 數量由10.7％上升到47.3％，私營與(yu) 集體(ti) 企業(ye) 數量所占比例已達64.3%。目前，我國紡織機械行業(ye) 中按企業(ye) 數量統計，股份製企業(ye) 已占到52％，與(yu) 外商及港澳台商合資企業(ye) 占17％。

      4.   發展中存在的問題

      （1）創新能力不足，具有自主知識產(chan) 權的產(chan) 品比例小

      與(yu) 發達國家相比，我們(men) 缺少具有自有知識產(chan) 權的產(chan) 品。源自自主開發的機電產(chan) 品，我國是43％；我國的紡織機械產(chan) 品隻占30％左右，多數源自產(chan) 品技術資料的轉移、測繪和仿製，少數來自引進技術和二次開發消化吸收。

      （2）主要產(chan) 品技術水平偏低，替代不了進口

      紡織機械產(chan) 品進口金額數量大，出口金額數量小是行業(ye) 發展中一個(ge) 突出問題。2004年紡織機械產(chan) 品進口46.5億(yi) 美元，盡管同年紡織機械產(chan) 品出口有較大幅度增長，但進口紡織機械產(chan) 品仍為(wei) 出口的8.5倍。近年各種無梭織機年平均進口多達3萬(wan) 多台，伟德国际英国機械平均年進口也在3萬(wan) 台以上。

	2000年	2001年	2002年	2003年	2004年
紡織機械合計	19.13	25.14	35.19	46.38	46.56
化纖機械	1.12	3.77	4.06	6.36	7.73
紡紗機械	3.15	4.67	5.63	6.20	6.61
織機	4.23	5.06	9.22	9.21	6.66
伟德国际英国機械	4.05	3.72	6.20	8.35	9.20
非織造機械	0.28	0.24	0.40	0.32	0.84
印染後整理機械	3.94	5.12	6.82	9.79	8.46
輔助裝置及零配件	2.35	2.56	2.87	4.90	5.37

      （3）企業(ye) 經濟效益低，技術投入少

      在紡織機械工業(ye) 的100個(ge) 重點骨幹企業(ye) 中，按產(chan) 品銷售額1％提取產(chan) 品開發基金的企業(ye) 隻有42％。多數企業(ye) 的產(chan) 品“老麵孔”，靠低水平生產(chan) ，低價(jia) 格微利保本經營，經濟效益不高，全行業(ye) 的平均利潤率仍然很低。企業(ye) 缺乏技術改造能力，裝備無法更新，人才難留，適應不了紡織機械製造技術的發展。

      （4）企業(ye) 生產(chan) 集中度低，競爭(zheng) 能力差

      紡織機械工業(ye) 的“合理分工，專(zhuan) 業(ye) 生產(chan) ”格局缺乏行業(ye) 的有效引導。由於(yu) 紡織機械產(chan) 品本身的特點，專(zhuan) 業(ye) 化生產(chan) 要求高，社會(hui) 配套程度高。但在市場競爭(zheng) 中，企業(ye) 各自為(wei) 戰，有的地區也在強調自我成套。技術力量、生產(chan) 能力較為(wei) 分散成了紡織機械產(chan) 品競爭(zheng) 能力弱的一個(ge) 主要原因。中國紡織機械器材工業(ye) 協會(hui) 統計分析，紡織機械工業(ye) 企業(ye) 中生產(chan) 主機的占49.2％的，生產(chan) 專(zhuan) 配件的隻占28.3%，生產(chan) 紡織機械器材的占15.7%，生產(chan) 電器配套件的占6.7%，結構不盡合理。

      二、“十一五”期間我國紡機行業(ye) 肩負振興(xing) 紡織裝備製造業(ye) 和促進紡織產(chan) 業(ye) 升級的雙重責任

      紡織機械工業(ye) “十一五”期間要堅持科學發展觀，促進結構調整，使紡織機械工業(ye) 由粗放型向集約型轉變，實現產(chan) 品的安全、節能、降耗、可循環、可持續發展；堅持走新型工業(ye) 化道路，以信息化帶動工業(ye) 化，以工業(ye) 化促進信息化；堅持行業(ye) 協調發展，以人為(wei) 本，實現紡織機械產(chan) 品人機和諧、操作安全、節能環保、環境友好和單產(chan) 用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力，發展具有自主知識產(chan) 權產(chan) 品。

      “十一五”期間，我國將大力振興(xing) 裝備製造業(ye) ，紡織機械行業(ye) 已經列入其十六個(ge) 行業(ye) 之一。同時“十一五”又是紡織工業(ye) 奠定由紡織大國向紡織強國轉變的基礎的關(guan) 鍵時期，因此紡織機械行業(ye) 在“十一五”期間擔負著雙重任務，既要滿足紡織工業(ye) 產(chan) 業(ye) 升級對先進技術裝備的需求，又要通過裝備製造業(ye) 的振興(xing) 發展壯大自身。為(wei) 完成雙重任務，我們(men) 要大力開發先進紡機裝備，加快用高新技術裝備改造紡織業(ye) ，促進紡織產(chan) 業(ye) 升級
圍繞中國紡織工業(ye) 協會(hui) 《紡織工業(ye) 科技進步發展綱要》提出的28項關(guan) 鍵技術和10項重點關(guan) 鍵裝備，以實現數字化單機、車間級自動化和車間、企業(ye) 信息化係統工程為(wei) 標誌的數字化紡織機械，以安全、節能、環保產(chan) 品為(wei) 標誌的綠色紡織機械為(wei) 重點。通過數字化紡織機械和綠色紡織機械產(chan) 品的實施，相應推進紡織機械製造加工技術水平的提高，推進紡織機械產(chan) 品質量和可靠性的提高，推進企業(ye) 、全行業(ye) 的技術進步。
 
       （一）重點紡織機械產(chan) 品發展方向和關(guan) 鍵技術

      1．化纖機械

      向大容量、精細化、高精度、低投入、高產(chan) 出、數字化和控製智能化方向發展，在細化常規產(chan) 品的同時，注重特種纖維、功能性纖維設備及成套工程技術的開發，努力降低消耗和減少汙染，提高產(chan) 品質量和可靠性。

      （1）研製高效節能降耗化纖生產(chan) 線

      在滌綸短纖維150噸/日生產(chan) 線產(chan) 業(ye) 化的基礎上，開發200～250噸/日生產(chan) 線。研製年產(chan) 60萬(wan) 噸PTA成套國產(chan) 化技術與(yu) 設備。研發柔性化新型聚酯生產(chan) 線技術及設備等。

      （2）加大差別化、高性能纖維生產(chan) 設備的開發力度

      在完善國產(chan) 長絲(si) 複合紡絲(si) 機的基礎上，開發短絲(si) 複合紡絲(si) 設備。開發滌綸0.3dpf超細纖維紡絲(si) 設備。開發可紡製滌綸高強和高模低縮纖維的成套設備。研製高性能、差別化腈綸纖維生產(chan) 設備。

      研發芳綸1414的產(chan) 業(ye) 化技術與(yu) 設備。研發碳纖維、導電纖維、光導纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術纖維與(yu) 設備。

      （3）開發綠色環保纖維技術及成套設備

      研發聚乳酸（PLA）工藝技術及工業(ye) 化設備。進一步完善粘膠長絲(si) 新型連續紡絲(si) 與(yu) 相應配套設備，實現產(chan) 業(ye) 化。研發年產(chan) 6萬(wan) 噸粘膠短纖維生產(chan) 線。研製廢氣回收治理裝置。

      研製產(chan) 業(ye) 化無毒纖維素纖維生產(chan) 的技術與(yu) 設備，實現綠色環保生產(chan) 。加大對有毒有害纖維生產(chan) 的治理，采用新型高效裝置進行排放物的回收。運用先進技術充分利用廢棄物料，提高原料的利用率。

     在發展各類化纖機械與(yu) 成套設備的同時，提高化纖機械專(zhuan) 件、配套件和成套設備的質量、使用壽命及可靠性。推廣數字化、計算機網絡控製技術，在現有電氣自控技術的基礎上，繼續推廣高精度在線檢測技術、現場總線等計算機網絡技術。

      2．紡紗機械

      重點發展現代棉紡機械，同時發展毛紡機械、麻紡機械和絹絲(si) 機械。

      棉紡機械發展一是在傳(chuan) 統棉紡設備的基礎上進行提高和改進，並應用網絡和信息技術改造傳(chuan) 統設備，部分實現連續化生產(chan) ，萬(wan) 錠用工70人，實現紡紗工序的連續化和生產(chan) 過程的自動化控製。主要開發下列單元機：適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯合機；有自調勻整裝置的單眼高速並條機，與(yu) 梳棉連接的高速並條機；多電機傳(chuan) 動的高速粗紗機、帶自動落紗的新型粗紗機；自動落紗高速細紗機，自動落紗數控集聚紡細紗機；高產(chan) 棉精梳機機組、數字化多電機傳(chuan) 動的精梳機和全自動精梳生產(chan) 係統；人工輔助接頭高速轉杯紡紗機、高速全自動轉杯紡紗機；細絡聯式自動絡筒機，新一代自動絡筒機。

      二是研究開發具有自主知識產(chan) 權的新一代棉紡成套設備，應用數字、網絡和信息技術，實現棉紡設備生產(chan) 的自動化和連續化，提高速度，簡化結構，降低製造成本，適應智能化的現代棉紡生產(chan) 和管理的需要，萬(wan) 錠用工30人左右，紡製紗線質量達到Uster公報的15%左右水平。重點研發信息化高產(chan) 清梳聯合機、數字化精梳機、自動落紗數控集聚紡細紗機、新一代自動絡筒機和細絡聯合機及高速全自動轉杯紡紗機。

      提高棉紡機械的可靠性，研究產(chan) 品可靠性設計，可靠性分配的原則和方法、故障模式及判據和可靠性各係統指標分配計算方法，製定“棉紡機械可靠性測定（摸底）試驗評定規範”，建立統一的可靠性指標評價(jia) 體(ti) 係。通過5年的努力，使主要的紡織機械產(chan) 品可靠性指標達到或接近國際先進水平。

      麻紡機械發展重點是研發亞(ya) 麻長麻櫛成聯合機關(guan) 鍵設備，亞(ya) 麻短紡新工藝技術設備，苧麻牽切紡紗工藝技術設備。在鞏固、提高和擴大應用亞(ya) 麻長麻紡新型設備的同時，著力開發短麻紡新工藝設備，解決(jue) 現行亞(ya) 麻短麻紡紗設備的落後現狀。采用牽切紡紗新工藝技術路線。在用工減少，勞動環境和勞動強度明顯改善的前提下，短麻紗適紡支數提高到26公支。進一步研製、開發苧麻牽切新技術，切斷超長纖維，提高纖維可紡性，減少麻粒和短絨的產(chan) 生，有效提高生條質量和製成率。

       絹絲(si) 機械發展要適應繅絲(si) 工業(ye) 機械化、自動化、連續化、生產(chan) 管理網絡化發展的需要，實現人均產(chan) 絲(si) 量2000公斤以上。重點發展自動繅絲(si) 機及其係列產(chan) 品：雙宮絲(si) 自動繅絲(si) 機、柞蠶絲(si) 自動繅絲(si) 機、複合絲(si) 自動繅絲(si) 機；研製絹紡梳紡新工藝技術裝備，發展新型絹（麻）紡係列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混綿機。

      3．織造機械

      大力發展無梭織機，進一步提高機電一體(ti) 化和技術水平，提高無梭織機可靠性，重點加快噴氣織機的發展和實現產(chan) 業(ye) 化，解決(jue) 高速氣流引緯技術、電子送經與(yu) 電子卷取驅動技術、智能化電控係統技術、可靠性技術、打緯技術、高速開口係統技術和精密製造加工技術。提高劍杆織機入緯率和可靠性，進行織機結構動力學優(you) 化設計適應高速運動的研究，解決(jue) 高速劍杆引緯技術、電子送經與(yu) 電子卷取高精度驅動技術、智能化電控係統技術、可靠性技術和送經張力補償(chang) 等織造工藝技術。的織造品種適應性。發展新型整經機、漿紗機、染漿聯合機及電子多臂、電子提花裝置、高性能金屬綜框、高速劍杆頭、劍杆帶、節能型噴嘴、專(zhuan) 用泵閥、高速離合器、製動器等織造專(zhuan) 用基礎件和器材等，適應無梭織機發展和配套的需要。

      4．伟德国际英国機械

      伟德国际英国機械產(chan) 品要進行填平補齊和改進提高，積極發展裝飾、產(chan) 業(ye) 用伟德国际英国機械產(chan) 品。積極應用微電子技術，提高伟德国际英国機械產(chan) 品的自動化、機電一體(ti) 化水平，實現微機程控、電子選針和花型準備計算機輔助設計。進一步提高技術水平，擴大筒徑係列，拓寬機幅，增加編織係統數，提高機速，縮小國產(chan) 伟德国际英国機械與(yu) 國際先進水平的差距。重點發展電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、高速特裏科經編機、無縫伟德国际英国內(nei) 衣機等。在發展各類伟德国际英国機械產(chan) 品的同時，要大力加強配套器材織針、三角、針筒（板）和輸紗裝置等的開發和水平的提高，適應伟德国际英国機械發展的需要。

      5．印染機械

      在適應印染生產(chan) 小批量、多品種、快交貨的市場需求的同時，印染機械要加強和印染工藝的有機結合，廣泛應用自動控製和在線檢測技術，滿足快速反應和印染企業(ye) 信息化要求，進一步向智能化、模塊化、安全、環保、節能降耗、短流程、自動化方向快速發展。重點發展工藝參數在線檢測及現場總線（FCS）一體(ti) 化控製係統（包括濃度在線檢測與(yu) 控製係統、定型機在線檢測與(yu) 控製、色差光學在線檢測係統、現場總線係統（FCS））、新一代高質高效機織物染整成套設備（包括高質高效前處理技術與(yu) 設備、機織物短流程濕蒸連續染色技術與(yu) 設備、新一代高質高效伟德国际英国染整生產(chan) 線）、高溫高壓氣流染色機、高速數碼噴射印花機、新一代低溫等離子處理、超臨(lin) 界二氧化碳染色以及靜電印花等先進技術與(yu) 設備及研製新一代符合安全、節能、環保的通用單元機、專(zhuan) 用基礎件。

     6．非織造布機械

     非織造布機械繼續向增加機幅、提高單機速度和產(chan) 能發展，注重設備加工精度及選用新材料，提高機電一體(ti) 化水平，進一步應用計算機在線檢測控製和網絡係統，保證高產(chan) 和高質量生產(chan) 。非織造布生產(chan) 線要向多功能性、組合式、差別化發展，開發可再生、能生物降解纖維非織造布產(chan) 品。在設備中強調模塊化、積木式設計，可根據非織造布產(chan) 品特性和工藝要求，靈活進行設備改良或重組。

     重點開發研製薄型丙綸、滌綸熱軋紡粘柔性生產(chan) 線；高速、線壓力一致的熱軋機；寬幅、高產(chan) 熔噴生產(chan) 線；水刺、針刺設備；各種成網與(yu) 加固方式的複合技術。

      （二）提高自主開發能力、采用先進製造技術，大力振興(xing) 紡織裝備製造業(ye)

     振興(xing) 裝備製造業(ye) 應當堅定不移地貫徹落實黨(dang) 的十六大和十六屆五中全會(hui) 指出的各項方針、政策。堅持科學發展觀，推動紡織機械工業(ye) 發展轉入科學發展軌道；堅持改革，促進戰略調整，使紡織機械工業(ye) 由粗放型向集約型轉變，實現產(chan) 品的節能、降耗、循環經濟，實現可持續發展；堅持走新型工業(ye) 化道路，以信息化帶動工業(ye) 化，以工業(ye) 化促進信息化；堅持經濟社會(hui) 協調發展，以人為(wei) 本，樹立全麵、協調、可持續發展觀，實現紡織機械產(chan) 品噪音低、操作安全、節能環保、環境友好和單產(chan) 用工逐步減少的要求；堅持技術創新，實現技術進步，不斷提高自主創新能力。

     1．調整行業(ye) 結構

     （1）企業(ye) 結構調整。通過企業(ye) 重組，積極推進集約化生產(chan) 和業(ye) 務流程再造，按專(zhuan) 業(ye) 化構建業(ye) 務單元。發展工程公司，提高生產(chan) 集中度，建立具有較強競爭(zheng) 力的大型企業(ye) 集團。對宜於(yu) 分散生產(chan) 經營的中小企業(ye) 群體(ti) ，通過技術提升，向知識型、技能型、開發型、專(zhuan) 業(ye) 化發展，做到“小而精、小而強”，開發高性能產(chan) 品，創立品牌；進一步對外開放，吸引國際先進紡織機械企業(ye) 進行合作或者獨資、合資建廠，帶動國產(chan) 紡織機械技術水平的發展。

     （2）產(chan) 品結構調整。國產(chan) 紡織機械產(chan) 品品種比較齊全，高、中、低檔並存。要優(you) 化產(chan) 品結構，大力提高產(chan) 品質量和檔次，重點產(chan) 品質量接近或達到國際水平，培育國際知名品牌，同時淘汰一些不適應市場需求、信譽度差、沒有競爭(zheng) 力的產(chan) 品。把“發展高檔，提升中檔，淘汰低檔”作為(wei) 推動紡機產(chan) 業(ye) 技術升級的重要手段。

     （3）技術結構調整。增加技術投入，加強技術創新能力的建設。加速企業(ye) 的技術改造，加速企業(ye) 的技術進步。在當今世界經濟發展、結構調整中，技術創新成為(wei) 企業(ye) 取勝市場的核心競爭(zheng) 力，工業(ye) 發達國家科技研究開發費用占國民生產(chan) 總值的比重已達2.5％左右，國際知名大公司技術開發費用占銷售額的比重達6％～10％。科研高投入帶來的成果正迅速反映到產(chan) 品生產(chan) 中，使產(chan) 品開發周期更短，性能、質量水平更高。在積極爭(zheng) 取國家對科研開發投入的同時，鼓勵企業(ye) 建立科技開發風險基金，提高研發費用占銷售收入比例，高新技術企業(ye) 應達到5％以上，大中型企業(ye) 達到3％以上，一般企業(ye) 達到1.5％以上，加強企業(ye) 技術開發的物質基礎。加大采用國際標準和國外先進標準的力度，增加中高檔產(chan) 品、高附加值產(chan) 品、技術密集型、自主知識型和環保型產(chan) 品的比重。要擁有一批具有自主知識產(chan) 權的技術和產(chan) 品。

     （4）組織結構調整。適度提高行業(ye) 的集中度，發展以工程為(wei) 目標、以產(chan) 品、零部件以及工藝為(wei) 對象的專(zhuan) 業(ye) 化生產(chan) 。加強企業(ye) 間各種形式的分工協作和合作聯盟的發展，逐步實施專(zhuan) 業(ye) 化生產(chan) 和社會(hui) 化協作，實行擇優(you) 配套。

     （5）人才結構調整。建立科技人才激勵機製，支持並獎勵創新成果，對已形成產(chan) 業(ye) 化、產(chan) 生顯著經濟效益和社會(hui) 效益的成果給予重獎。把科研成果、知識、技術、能力、經驗等作為(wei) 生產(chan) 要素參與(yu) 分配，調動科技人才參與(yu) 傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 技術改造、結構優(you) 化升級的積極性。要廣開人才資源，與(yu) 大專(zhuan) 院校、科研院所結合，與(yu) 機械、電子、國防工業(ye) 結合，充分利用社會(hui) 資源。同時，也可以利用境外的人才資源，通過交流，促進發展。要注重製造工藝、紡織工藝、高級技工等人才以及高級管理人才資源開發，合理配置、合理利用。

     2．提高自主創新能力,開發新一代紡機產(chan) 品

     （1）發展數字化紡織機械

     紡織機械的發展要充分利用計算機技術、通訊技術、網絡技術、激光技術、空氣動力學技術、液壓技術、傳(chuan) 感器技術等先進技術，以自動控製代替人工控製，並向智能化專(zhuan) 家係統發展，向生產(chan) 連續化發展，向“數字化紡織機械”發展。全麵提升紡織機械的自動化水平，提升紡織工廠的管理水平，對紡織行業(ye) 的技術、質量、經濟效益和服務都將產(chan) 生直接明顯的推進作用。我國的棉紡織設備在成品質量上與(yu) 國際先進水平接近，在產(chan) 品價(jia) 格上有優(you) 勢,並且具有一定研發生產(chan) 條件。而我國的棉紡織設備在機電一體(ti) 化、自動化和連續化方麵，產(chan) 品的可靠性和穩定性方麵，與(yu) 國際先進水平相比還有一定差距。以“數字化成套棉紡織生產(chan) 線”項目為(wei) 突破口，通過我國紡織機械的數字化、信息化，進一步提高棉紡織工業(ye) 的質量水平、快速反應能力和勞動生產(chan) 率，進而提高市場競爭(zheng) 力。

     （2）   發展節能環保型紡織機械

     綠色紡織品已成為(wei) 21世紀紡織工業(ye) 的突出主題，實施綠色製造，最大限度的提高資源利用率，減少資源消耗，直接降低成本、減少汙染。可生物降解、可持續再生產(chan) 的環保型纖維已得到全世界的關(guan) 注。開展節能環保紡織機械製造研究，將為(wei) 我國紡織工業(ye) 消除國際“綠色貿易壁壘”提供有力支撐，將是提升中國紡織機械企業(ye) 國際地位的有利時機。因此，要迅速全麵地開展節能環保紡織機械製造的研究，向“節能環保型紡織機械”發展。以染整設備節能環保和可生物降解、持續再生原料的生產(chan) 工業(ye) 化及其應用為(wei) 突破口，解決(jue) 紡織工業(ye) 的汙染、耗能和資源的利用問題。

     3．大力提高製造技術水平

     （1）堅持技術創新，實現企業(ye) 技術進步。

     設計技術與(yu) 製造技術的結合形成企業(ye) 的核心技術，要以技術創新推進技術改造、製造工藝的創新。采用機械製造新工藝、使用新材料、先進裝備和先進適用技術，促進企業(ye) 技術進步，提高企業(ye) 競爭(zheng) 力。製造工藝創新的基礎是先進製造技術。重點解決(jue) 技術開發、信息化、關(guan) 鍵底層設備、先進工藝技術應用、物流係統和生產(chan) 流程等方麵的問題，推廣計算機輔助設計、並行設計、虛擬設計等先進技術；廣泛應用柔性製造單元(FMC)、柔性製造係統(FMS)等加工技術；推進精益生產(chan) 、敏捷製造、智能製造、虛擬製造、分散網絡化製造等先進製造管理技術；在大型企業(ye) 應用模型化技術和仿真技術，建立計算機集成製造係統(CIMS)，開展精密成型、快速原型／零件製造(RPM)、金屬材料熱成型過程動態模擬等先進基礎加工工藝技術的研究和推廣。加大對關(guan) 鍵零部件製造、檢測能力改善、總裝水平提高和創造工藝試驗條件的投入，著力提高核心製造能力、著力提高技術開發能力、著力提高企業(ye) 對市場的應變能力。建設智能化、網絡化的現代工廠。提高製造與(yu) 管理水平，注重管理創新，大力推進企業(ye) 管理信息化。注重推廣應用現代信息技術，引入現代管理理念，借助先進成熟的管理信息化軟件，結合企業(ye) 自身實際開展信息化建設，努力實現技術創新和管理創新。縮短產(chan) 品的試製和生產(chan) 周期，增強企業(ye) 的市場快速反應能力。

     （2）提升紡織機械可靠性、穩定性

     國產(chan) 紡織機械與(yu) 國外產(chan) 品相比，可靠性方麵的差距是明顯的。有些國內(nei) 先進的紡織機械產(chan) 品技術性能先進，但可靠性差，市場占有率低。通過開展紡織機械可靠性工作，在設計方麵，開展FMEA、 FTA及有限元分析；冗餘(yu) 設計、失效安全和損傷(shang) 容限設計、健壯設計等可靠性設計。在製造方麵，加強信息集成，推廣網絡製造、數字化製造等先進製造技術，同時開展並行工程，加強全過程的可靠性管理，使紡織機械的可靠性有較大的提升。
“十一五”是我國紡織工業(ye) 發展成為(wei) 現代化紡織強國奠定基礎的重要時期，2006年是“十一五”開局的一年，我們(men) 必須振奮精神，紮紮實實做好全年工作，為(wei) 完成振興(xing) 紡織裝備製造業(ye) ，為(wei) 促進紡織產(chan) 業(ye) 升級而努力奮鬥。