在經曆30多年的高速增長後，帶動我國經濟發展的傳(chuan) 統優(you) 勢正在逐步消逝。而與(yu) 此同時，在這30多年的發展中，過度依賴資源消耗和環境代價(jia) 的粗放型增長方式，使我國付出了高昂的經濟和社會(hui) 成本，環境問題日漸突出。

　　2010年的鬆花江化工桶事件、2011年的浙江杭州水源汙染事件以及2012年的廣西龍江河鎘汙染事件等汙染環境的事件近些年有愈演愈烈之勢。

　　“建設生態文明是關(guan) 係到人民福祉，關(guan) 乎民族未來的長遠大計。”在麵對環境日益惡化的情況，黨(dang) 的十八大上將生態文明上升到和經濟、政治等建設“五位一體(ti) ”的高度。

　　建設生態文明就必須進行節能減排。

　　在今年年初召開的中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 理事會(hui) 上，中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 會(hui) 長王天凱特別強調，在節能減排方麵，行業(ye) 企業(ye) 不要有任何僥(jiao) 幸心理，必須全麵推進節能減排工作，加快推動這項工作落到實處。

　　 成效顯著

　　在30多年的發展過程中，紡織行業(ye) 已經成為(wei) 我國產(chan) 業(ye) 體(ti) 係中市場化程度最高、競爭(zheng) 最激烈、產(chan) 業(ye) 鏈最完整的製造行業(ye) ，是我國國民經濟的傳(chuan) 統支柱和重要的民生產(chan) 業(ye) ，也是國際競爭(zheng) 優(you) 勢明顯的產(chan) 業(ye) 。在吸納社會(hui) 就業(ye) 、增加農(nong) 民收入、出口創匯、繁榮市場、促進區域經濟發展等方麵發揮了舉(ju) 足輕重的作用。

　　但與(yu) 此同時，紡織行業(ye) 也是一個(ge) 資源依賴型產(chan) 業(ye) ，對資源的依賴程度相當高。在近些年的發展過程中，用水多、廢水產(chan) 生量大且對環境質量影響較大，這也讓紡織行業(ye) 屢被詬病。

　　去除詬病，節能減排是關(guan) 鍵。

　　節能減排，就是節約能源、降低能源消耗、減少汙染物排放。節能減排包括節能和減排兩(liang) 大技術領域。

　　紡織行業(ye) 節能主要體(ti) 現在對煤、電、水等資源的節約利用。據官方數據統計，“十一五”期間，在生產(chan) 規模不斷增加的情況下，我國紡織企業(ye) 通過設備改造、技術創新，不斷提高自動化程度，到2010年，紡織工業(ye) 能源消費總量已從(cong) 2008年的8570.3萬(wan) 噸降至8339.56萬(wan) 噸。紡織工業(ye) 能源消費總量占全國工業(ye) 能源消費總量的比例以及單位國內(nei) 生產(chan) 總值能源消耗也在逐年下降。

　　相對於(yu) 節能，減排的任務更加明確。紡織行業(ye) 的減排主要體(ti) 現為(wei) 盡量減少生產(chan) 過程中廢水、廢氣和固體(ti) 廢棄物中汙染物的排放，其中COD(化學需氧量)、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、固廢是主要的考核指標。

　　在“十一五”時期，我國紡織行業(ye) 節能減排取得顯著成效。在“十一五”期間，紡織企業(ye) 開始積極采取頂替技術、消減技術或開展末端治理，COD、氨氮這兩(liang) 個(ge) 主要汙染物的去除量大幅增加，廢氣治理取得較好成效，二氧化硫、氮氧化物、煙塵去除率等指標表現良好。

　　數據顯示，紡織行業(ye) 萬(wan) 元增加值能耗在“十一五”期間下降50%，二氧化硫排放量在“十一五”期間年均下降3.1%，氮氧化物排放量年均下降3.4%，煙塵排放量年均下降0.7%，固廢綜合利用率達到94%以上，COD、氨氮去除量大幅增長。

　　紡織行業(ye) 正在逐漸走向節能、高效、環保的可持續發展健康之路。

　　 行業(ye) 助力

　　節能減排成效顯著，行業(ye) 協會(hui) 在其中起到了重要的推動和引導作用。

　　為(wei) 引導行業(ye) 盡快向清潔生產(chan) 、資源節約型工業(ye) 發展，中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 於(yu) 2011年成立了環境保護與(yu) 資源節約促進委員會(hui) （以下簡稱“環資委”），積極開展“35項節能減排技術推廣”、“樹立節能減排示範企業(ye) ”、“紡織工業(ye) 企業(ye) 節能減排百萬(wan) 節能義(yi) 診”等工作，受到了企業(ye) 的歡迎。

　　在中國紡織工業(ye) 聯合會(hui) 的委托，環資委組織行業(ye) 專(zhuan) 家編製了《紡織工業(ye) 可持續發展綱要》，明確提出在未來五年和十年內(nei) 紡織行業(ye) 要開展三大領域共35項推廣工程和技術項目。這三大領域分別是低碳節能領域、綠色環保領域、資源循環領域。35項推廣工程和技術項目則是目前紡織行業(ye) 先進適用的節能減排、清潔生產(chan) 、循環經濟技術。

　　環資委在實施“35項推廣工程和技術項目”的企業(ye) 中挑選出應用效果好、示範性強的企業(ye) 樹立為(wei) “節能減排示範企業(ye) ”。旨在對這些企業(ye) 進行宣傳(chuan) 、推廣，讓全行業(ye) 從(cong) “示範企業(ye) ”的身上看到在節能減排、資源綜合利用中實實在在的成效。

　　為(wei) 進一步推進企業(ye) 節能減排，環資委計劃為(wei) 節能減排優(you) 秀企業(ye) 進行“紡織工業(ye) 企業(ye) 節能減排百萬(wan) 義(yi) 診”，調動專(zhuan) 業(ye) 力量對節能減排工作做得很好的企業(ye) 進行全麵體(ti) 檢。其中“節能義(yi) 診”不僅(jin) 針對單個(ge) 技術進行能耗測量，而是通過全麵了解企業(ye) 的能源管理水平及用能狀況，排查企業(ye) 在能源利用方麵存在的問題和薄弱環節，挖掘節能潛力，尋找節能方向，降低能源消耗和生產(chan) 成本。

　　除了行業(ye) 協會(hui) 的努力外，紡織產(chan) 業(ye) 集群地區在引導企業(ye) 推動節能減排工作方麵也功不可沒。

　　以紹興(xing) 縣為(wei) 例，紹興(xing) 縣是我國重要的紡織產(chan) 業(ye) 集群地，在節能減排方麵，紹興(xing) 縣充分發揮政府作用、優(you) 化區域布局、加強企業(ye) 監管、強化汙染治理。利用在線監測係統實行進管廢水總量和濃度的實時監控，建立末位淘汰機製。與(yu) 此同時，紹興(xing) 縣按照“按量提質、集聚升級、節能減排”的基本要求，將全縣80%以上的印染產(chan) 能集聚於(yu) 濱海工業(ye) 區，建造統一的汙水處理廠，實行總量控製，統一治理，統一排放。截至2012年，紹興(xing) 縣規模以上單位工業(ye) 綜合能耗同比下降9.9%，淘汰落後印染產(chan) 能13.29億(yi) 米。

　　全國範圍內(nei) ，像這樣在節能減排道路上披荊斬棘、勇於(yu) 探索的集群還有很多。

■盛虹集團在開展節能減排技術改造方麵不遺餘(yu) 力。

■雅戈爾公司經過處理的汙水清澈透明。

　　 企業(ye) “給力”

　　在行業(ye) 和地方的推動下，企業(ye) 在節能減排方麵意識逐漸提高，並采取了一係列的措施，取得了顯著的成效。

　　在節能方麵，雅戈爾嵊州盛泰色織科技有限公司推行的節能優(you) 化工程是國內(nei) 紡織行業(ye) 首家采用熱泵技術的節能工程，這項自主創新項目結合生產(chan) 場地進行完美實施，選用節能技術合理，與(yu) 企業(ye) 實際用能情況結合緊密，不僅(jin) 獲得較好的節能、經濟和環境效益，同時為(wei) 紡織印染行業(ye) 進行節能技術改造提供了樣板。

　　而太原新凱紡織印染有限公司則對紡紗車間、廠區空調係統、車間主機係統以及配電係統進行全優(you) 化設計，5萬(wan) 錠產(chan) 能一年能夠年節電189萬(wan) 度，為(wei) 紡織行業(ye) 提供了現代化節能型工廠的示範樣板。

　　作為(wei) “工信部兩(liang) 化融合促進節能減排試點示範企業(ye) ”無錫第一棉紡織廠的智能電力信息管控係統運用處於(yu) 國內(nei) 先進水平，在減少用工、提高突發問題反應速度，提高電能管理水平、平衡用電峰穀，開展數據決(jue) 策方麵均取得實際效果，具有行業(ye) 示範意義(yi) 。

　　在減排方麵，行業(ye) 內(nei) 企業(ye) 成效也非常突出。

　　作為(wei) 行業(ye) 內(nei) 龍頭企業(ye) ，魯泰紡織股份有限公司在紡織行業(ye) 率先研發並應用新型改性澱粉漿料替代PVA用於(yu) 純棉紗技術，該工藝甚至可用於(yu) 90支以上單紗上漿的高支高密品種。這一成果為(wei) 推動整個(ge) 棉紡行業(ye) 采用環保漿料替代PVA提供了重要的作用。

　　被中國印染行業(ye) 協會(hui) 評為(wei) “節能減排優(you) 秀企業(ye) ”的盛虹印染股份在淘汰落後產(chan) 能、開展節能減排技術改造方麵不遺餘(yu) 力，重視程度高、投入力度大，在保持了企業(ye) 競爭(zheng) 力的同時，也提升了印染行業(ye) 的水利用率，並為(wei) 改善區域性環境汙染提供了有效的治理辦法。

　　浙江富潤印染有限公司對原有的四台導熱油鍋爐進行改造，提高導熱油鍋爐綜合利用率。將原來的單一供熱改成集中供熱，並根據用熱設備使用狀況和季節變化等情況，實施“停一開三”或“停二開二”的有序安排。據了解，該公司實施燃煤導熱油鍋爐係統節能更新改造後，全年可節約煤炭2010噸，減少廢氣排放3300萬(wan) 標立方米，減少二氧化硫排放量5.75噸，減少煙塵排放1.28噸，節約用電50.7萬(wan) 千瓦時。

　　行業(ye) 、地方、企業(ye) 上下合力，把行業(ye) 節能減排工作推向了一個(ge) 新的台階。

　　 壓力倍增

　　雖然行業(ye) 在“十一五”期間節能減排取得一定的成績，但在“十二五”期間節能減排任務更為(wei) 艱巨，壓力更加凸顯。

　　紡織行業(ye) 節能減排壓力來自多個(ge) 方麵。

　　《印染行業(ye) “十二五”發展規劃》中指出，在“十二五”期間紡織行業(ye) 節能減排的目標為(wei) ：單位工業(ye) 增加值能源消耗比2010年降低20%，工業(ye) 二氧化碳排放強度比2010年降低20%，單位工業(ye) 增加值用水量比2010年降低30%，主要汙染物排放比2010年下降10%。初步建立紡織纖維循環再利用體(ti) 係，再利用紡織纖維總量達到800萬(wan) 噸左右。

　　對行業(ye) 節能減排方麵更為(wei) 挑戰的還有目前重新修訂的新標準。今年1月1日起開始實施的新修訂《紡織染整工業(ye) 水汙染物排放標準》，新修訂標準較原標準較大程度收緊了COD、五日生化需氧量、懸浮物及氨氮等指標的排放限值，同時，針對環境敏感地區還製定了更為(wei) 嚴(yan) 格的水汙染物特別排放限值，並設置了間接排放限值以加強對向公共汙水處理係統排放廢水的監督管理。

　　節能減排標準的提高，讓行業(ye) 企業(ye) 感到壓力倍增。有企業(ye) 表示，新標準的出台，在排放限值上比老版本標準提高了很多，沒能給企業(ye) 留出過多的緩衝(chong) 時間，這讓企業(ye) 的壓力倍增。

　　然而讓企業(ye) 倍增的不僅(jin) 僅(jin) 隻是這些。在節能減排中，技術的升級和設備改造必不可少。但是企業(ye) 在技術設備的升級改造是一筆很大的支出，資金上的掣肘特讓企業(ye) 心有餘(yu) 悸。

　　除此之外，近些年來，國際環境組織對汙染事件的高度關(guan) 注以及來自社會(hui) 輿論的監督，對節能減排工作更是提出了新的要求和新的挑戰。

　　 任重道遠

　　節能減排作為(wei) 行業(ye) 轉型升級的必由之路，任重而道遠。

　　在新壓力和新挑戰並存的形勢下，企業(ye) 也應從(cong) 多方麵入手，把節能減排工作推向深入。提高節能減排意識至關(guan) 重要。

　　在節能減排中，企業(ye) 是主體(ti) ，企業(ye) 發展到一定階段必須要走節能減排之路。因此，提高節能減排意識顯得尤為(wei) 突出。

　　加大科技和管理的投入也是節能減排工作中的必要條件。盡管在科技和管理上的投入會(hui) 占用企業(ye) 一大筆資金，但這對於(yu) 企業(ye) 今後的發展百利無一害。

　　實踐證明，節能減排離不開政府和行業(ye) 的支持引導。在行業(ye) 節能減排的項目上，行業(ye) 企業(ye) 仍然需要政府政策上的大力支持，幫助企業(ye) 共同推動節能減排工作。

　　推進節能減排工作，加快建設資源節約型、環境友好型社會(hui) 是我國經濟社會(hui) 發展的一項重大戰略任務。因此，節能減排是行業(ye) 一項硬指標，他對行業(ye) 發展的全局具有極其重要的作用。

　　節能減排，是生態文明建設的重要組成部分，也是紡織行業(ye) 實現生態文明的具體(ti) 體(ti) 現。但節能減排的任務長期而艱巨，當前，在建設生態文明的重要時期，全行業(ye) 要上下一心，共同努力，積極地應對新的挑戰，加速推進節能減排，並進一步促進生態文明建設。