《中國製造2025》指出，智能製造將成為(wei) 中國製造的主攻方向。值得肯定的是，近年來我國紡織行業(ye) 在智能製造方麵已經取得了令人可喜的成果。隨著江蘇大生、寧夏如意、山東(dong) 華興(xing) 、魏橋集團、天虹紡織等國內(nei) 知名紡織企業(ye) 數字化、智能化紡紗車間的建成，自動化紡紗逐漸走進了紡織人的日常生產(chan) 中。智能化裝備不僅(jin) 可以節省用工、提高生產(chan) 效率，而且還可以憑借可靠、穩定的產(chan) 品質量為(wei) 企業(ye) 贏得更具競爭(zheng) 優(you) 勢的市場。
更為(wei) 重要的是，高大上的自動化、智能化設備，改變了紡織企業(ye) 生產(chan) 方式落後的現狀，使紡織行業(ye) 搖身變為(wei) 了高科技產(chan) 業(ye) 中的一員，並為(wei) 行業(ye) 進一步吸引人才，解決(jue) 招工難等瓶頸問題提供了更加有效的解決(jue) 方案。
因首屆“中國國際進口博覽會(hui) ”將於(yu) 2018年11月5日至10日在國家會(hui) 展中心（上海）舉(ju) 辦，場館調整了相近展覽會(hui) 的展出時間，原定於(yu) 10月26至30日舉(ju) 辦的“2018”也受此影響。
經多次協商溝通，展覽日期最終確認調整至2018年10月15日至19日。
“2018”作為(wei) 業(ye) 界最為(wei) 矚目的行業(ye) 盛會(hui) ，全球紡織機械企業(ye) 為(wei) 此精心籌備計劃，對於(yu) 展期調整給所有展商帶來的不便，致以誠摯的歉意。
北京泰格斯特國際展覽展示有限公司
2018年2月9日
智能製造大勢所趨
隨著勞動力成本的持續增加，技術工人流動速度不斷加快，紡織企業(ye) 對設備的自動化、智能化水平要求越來越迫切。在這種背景下，智能製造正在成為(wei) 行業(ye) 新一輪轉型升級的突破口和重點。
從(cong) 2016 年中國國際紡織機械展覽會(hui) 暨ITMA 亞(ya) 洲展覽會(hui) （ITMA ASIA+CITME 2016）可以看出，參展設備在自動化、智能化方麵都出現了很大進步。比如，2016紡機展展出的漿紗機大量應用了互聯網技術、雲(yun) 技術、信息化處理等技術來提升設備的智能化水平。日本津田駒公司除了展出自動化單機以外，還對漿紗、織布工序智能化織造車間的三維動畫模擬展示。再比如，備受大家關(guan) 注的自動穿接經設備，除了大量應用非接觸光學檢測技術，實現了無絞紗自動接經外，還適應了色紗管理和穿經接經等複雜技術的要求；同時，還改善了人機界麵和管理軟件，為(wei) 織造車間的現代化生產(chan) 和管理提供了很好的設備基礎。
參觀過2016 紡機展的武漢紡織大學教授林子務，在談到自己感受時說，從(cong) 這次展會(hui) 可以看出，未來紡紗設備的發展趨勢更加明朗，那就是工藝流程更短，結構模塊化和運行智能化、操控用工少及無人化的設備越來越多，棉紡紗生產(chan) 線除了並條環節外，都實現了一體(ti) 化聯接。
蘇州紡織工程學會(hui) 高級工程師繆定蜀對此也深有同感，他認為(wei) 精細化、智能化、自動化、低能耗，低碳環保、資源節約型生產(chan) 方式以及講究質量、品質、品牌、品種多樣化的可持續經營方式將成為(wei) 紡機設備今後發展的大勢所趨。他講道，從(cong) 紡機展會(hui) 可以看出，紡紗設備檔次的提升速度非常快，總體(ti) 體(ti) 現出了“三無”、“一連”、“四化”、“ 二低”等特點。具體(ti) 來說，“三無”即“無卷、無接頭、無梭”；“一連”即單機連續化；四化即“自動化、智能化、高速化、網絡化”；“二低”即“低能耗、低故障”。
智能化正改變傳(chuan) 統生產(chan)
實際上，智能技術正在改造著傳(chuan) 統紡織行業(ye) ，一些企業(ye) 已經開始嚐試部分製造環節的智能化。比如，2017 年7 月，總投資額5600 萬(wan) 美元的昌吉溢達紡織有限公司3 萬(wan) 錠全流程智能化項目在昌吉建成投產(chan) 。溢達紡織有限公司現代化棉紡生產(chan) 車間，依托最先進智能化傳(chuan) 輸係統，實現了從(cong) 原料到半製品再到成品紗線的全流程自動化生產(chan) ，不僅(jin) 減少了生產(chan) 車間2/3 的生產(chan) 力，而且生產(chan) 效率也提高了3 倍，產(chan) 品品質的穩定性也顯著提高了。
江蘇大生“棉紡數字化車間”的智能化主機設備、車間環境智能監控係統、智能物流係統、經緯E 係統等也受到了業(ye) 內(nei) 同行的高度關(guan) 注。企業(ye) 在數字化車間的基礎上，加大了研發投入，爭(zheng) 取早日實現夜間“黑燈工廠”。
再比如，寧夏如意值車工用上ipads 一人能看10 台車。過去，工人擋車要來回走動、眼盯紗錠、找到斷頭、接上斷頭，勞動強度大。工人每天累得腰酸背痛的，現在有了這個(ge) 小車，所有數據可以實時傳(chuan) 送到ipads 上，擋車工坐在車上就可以完成接頭，非常輕鬆，車間用工也從(cong) 過去的2000 人減少到180 人。
有些企業(ye) 雖然沒有大規模更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關(guan) 鍵環節的設備升級，也顯著提高了產(chan) 品品質和生產(chan) 效率。山東(dong) 南山紡織服飾有限公司精紡總廠麵料設計員王恩清表示，公司現有單機的自動化水平都比較高。近幾年來，公司並沒有大批量購買(mai) 常規設備，主要引進了一些製約生產(chan) 效率提高的某些關(guan) 鍵設備。比如在織造部門，製約整體(ti) 效率的關(guan) 鍵工序是整軸，整軸效率提高，織造部門效率提高將非常明顯。同時，織造準備的穿筘工序由於(yu) 勞動效率低以及招工困難等因素，也製約了企業(ye) 的發展。因此，近幾年來，公司主要引進了幾台自動化整經機和穿筘機。這些設備不僅(jin) 解決(jue) 了勞動缺少的問題，而且還提高了生產(chan) 效率，保證了產(chan) 品質量。
智能製造的前行與(yu) 思考
在一定程度上，裝備的智能化解決(jue) 了用工不足的問題，提高了中國紡織工業(ye) 的競爭(zheng) 力。但在發展智能化的過程中，也確實還存在一定的問題，值得我們(men) 思考和探討。
一方麵，不少企業(ye) 家認為(wei) ，目前紡織行業(ye) 的簡單機器換人並非智能製造，真正意義(yi) 上的智能製造是以大數據精確計算與(yu) 判斷代替人腦決(jue) 策的，像機器換人這樣的投資對於(yu) 紡織業(ye) 究竟是否劃算值得商榷。機器投資、維護、升級等一係列成本也不低，紡織企業(ye) 是否能夠消化這麽(me) 昂貴的投入也是一個(ge) 不容忽視的問題。
另一方麵，作為(wei) 勞動密集型產(chan) 業(ye) ，智能化一方麵可以拉動地方投資，帶動產(chan) 業(ye) 升級，另一方麵又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決(jue) 這兩(liang) 者的矛盾還值得進一步探討。
對於(yu) 智能化，目前政府層麵的引導方向包括以下四點：建立示範區；完善智能製造標準；推動智能製造供應商聯盟；發展互聯網+、大數據與(yu) 人工智能。紡織行業(ye) 的智能化目前已取得了一些可喜的成果，在國家工信部層麵，2015 年~2017 年間，共有12 項列入《智能製造試點示範項目》；2016~2017年，共有6 項被列入智能製造綜合標準化項目；10 項被列入智能製造新模式應用項目。紡織機械行業(ye) 提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、伟德国际英国、服裝六條智能化生產(chan) 示範線目前已具備雛形，為(wei) “十三五”末期的最終實現打下了堅實的基礎。
不可否認，智能化已經成為(wei) 一種趨勢和不可逆轉的潮流。我們(men) 相信2018年中國國際紡織機械展覽會(hui) 暨ITMA 亞(ya) 洲展覽會(hui) （ITMA ASIA+CITME 2018）上，會(hui) 有更加與(yu) 時俱進的智能化設備展出，也必將會(hui) 帶給行業(ye) 更大的轉型升級動力。相信屆時，企業(ye) 發展的需求，行業(ye) 前行的疑問都將在展會(hui) 上找到答案。
