1978年，我國纖維加工總量為276萬噸，到了2017年，變成5430萬噸；1978年，中國化纖總產量為28.5萬噸，2018年中國化纖產量達5011萬噸，這樣一組超常發展的數據讓全球化纖產業都好奇：為什麽？
對此，在第12屆亞洲化纖會議上，端小平這樣回答：“一是中國化纖工業增速與中國GDP增長一致，與其他工業產品基本同步，這取決於中國經濟發展的大環境；二是從行政審批、管控製度（匯率、項目、生產、民營、進出口等管控）向市場自主決策轉變的過程中，徹底激發了民間投資熱情。”
對於中國化纖工業過去40年的發展曆程，端小平歸納出三點經驗：一是讓市場在資源配置中占主導作用，在競爭性行業，鼓勵國退民進，鼓勵民營經濟發展；二是加入WTO引進先進技術裝備和管理理念，三是不斷淘汰落後產能，為先進產能騰出市場空間。
當前，全球經濟正處於多重因素相互影響的過程中，全球化纖產業格局正處於變化調整期，亞洲各個化纖主要生產國家和地區均麵臨著進一步轉型與升級的挑戰。中國大陸、印度、日本、韓國、馬來西亞、巴基斯坦、中國台灣、泰國、印度尼西亞等國家和地區各自的紡織及化纖產業的發展現狀如何，又麵臨何種挑戰？
中 國
廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經理何卓勝代表中國化纖行業介紹了行業發展現狀。2019年中國經濟運行穩中有變、變中有憂，紡織行業主要運行指標增速將較2018年有所回落，出口增長壓力尤為突出。中美貿易摩擦進展仍然曲折，各種負麵影響逐漸顯現將對市場預期及企業生產經營造成衝擊。但紡織化纖行業麵臨的國內市場環境仍然穩定，挖掘內需潛力的機遇也仍然存在。行業企業應著力提高生產效率和抗風險能力，繼續保持平穩發展態勢。
據中國國家統計局統計，2018年中國化纖產量達5011萬噸，同比增長7.68%。其中滌綸占80.1%。中國化纖行業工業增加值同比增長7.6%，較上年加快1.8個百分點；實現主營業務收入7989.58億元，同比增長12.42%；實現利潤總額393.89億元，同比增長10.31%。從數據來看，化纖行業成為紡織行業經濟增長的重要支撐。而在多數子行業的利潤率比2017年有所下降的情況下，滌綸行業表現亮眼，利潤率達5.12%，同比提高0.27個百分點，又成為化纖行業利潤增長的重要支撐。
從市場層麵來說，行業利潤的增加主要歸功於產品價格的上漲和下遊需求的跟進，但其本質是供給側結構性改革的推進，供求關係得到改善。另外隨著“三品戰略”的推進，中國化纖行業的核心競爭力也有所提升。
隨著全球經濟繼續保持擴張但增長勢頭減弱，2019年中國經濟運行穩中有變、變中有憂，外部環境複雜嚴峻，經濟麵臨下行壓力。在此背景下，紡織行業主要運行指標增速將較2018年有所回落，出口增長壓力尤為突出。中美貿易摩擦進展仍然曲折，各種負麵影響逐漸顯現將對市場預期及企業生產經營造成衝擊。但紡織化纖行業麵臨的國內市場環境仍然穩定，挖掘內需潛力的機遇也仍然存在。行業企業應著力提高生產效率和抗風險能力，繼續保持平穩發展態勢。
隨後，端小平提出了中國化纖工業發展的四大新路徑：煉化一體、新產品開發、綠色製造、機器換人。他特別提到，恒力、盛虹、恒逸、榮盛、桐昆等5家化纖企業進入煉化領域，到2020年可形成煉油能力合計1億噸，他們全部采用最先進的技術和裝備，倒逼效率低、能耗高的落後產能退出市場，事實上推動了行業綠色發展；將大數據引入產品開發，可實現產品開發的可逆和可塑，縮短產品開發周期，為客戶提供大規模定製服務；已連續發布8屆的中國纖維流行趨勢每年向市場推出近百個差異化、功能性產品，引導企業注重新產品開發，幫助企業向下遊客戶推廣新產品且效果明顯，新產品市場規模平均擴大20%，部分產品銷售收入翻番；中國化學纖維工業協會2016年提出的“綠色纖維”的概念，通過第三方認證與管理的形式對市場進行規範，有效提升了化纖行業的綠色發展水平；再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟將用三年時間使行業的環保水平達到國際先進；智能製造、機器換人是一種大趨勢，我們無法阻擋，隻有適應曆史的潮流才能生存，才能發展。
他強調，中國化纖工業的發展不會再走盲目擴充產能的老路，未來我們將更加注重產業鏈上下遊的協同發展，綠色發展、差異化發展，也將更加注重機器換人、智能化發展。中國化纖將與中國經濟一樣，更加注重高質量，更加注重以開放、包容的心態與亞洲地區同仁廣泛交流與合作。
印 度
印度跨足原料、紗線、麵料、服裝服飾等紡織品製造和營銷的所有環節，有助其成為可靠的采購中心；不斷提升的創新能力、智能製造的實施、更好技術的應用等，有助於紡織產業的穩健發展；而政府持續的政策支持和利於經商的友善投資環境使印度成為外商投資的優選地之一。預計未來一段時間內，印度經濟成長將更穩固並持續高於全球平均水平。印度人口的平均年齡相對年輕，並將在很長一段時間內享有人口優勢的獨特地位，這是推動投資和消費的強有力的因素，使得印度市場極具潛力。
2017-2018年，印度GDP成長率為7.2%，是南亞地區持續成長最快的經濟體。據統計，2018年，印度化纖原料產能分別為：PX 585.5萬噸、PTA 643萬噸、MEG 234.9萬噸、己內酰胺7.5萬噸，可見印度有充足的原材料供給可確保化纖更穩定的生產；化纖產量分別為：聚酯長絲347.7萬噸、聚酯短纖157萬噸、纖維素纖維54.6萬噸、腈綸9.3萬噸、錦綸10.5萬噸，能夠實現可持續供應。
從全球原料情況來看，聚酯纖維近30年的複合年增長率為7%，不過以後增長將放緩，未來聚酯纖維增長的關鍵在於其適應性和可變性。PTA產能和需求一直增加，但市場總體呈供大於求的局麵，其供求平衡變化的關鍵是運營的可行性。MEG的非常規路線產能的快速增長為運營提供支持，但未來一段時間其需求和產能增長率會回落。丙烯腈產能增長高於需求增長，2019年需求增長平穩，產能增長率會有起伏，總體前景是樂觀的。合成聚己酰胺產能增長幾乎是需求增長的兩倍，從而影響運營。
印度合成纖維協會秘書長S C Kapur先生提到，由於潛在的下遊PTA需求促進對二甲苯（PX）的開工率，促使PX的產能增加，全球增長變化進一步影響了PX產能波動。PX生產商並不認為自己是滌綸價值鏈的一部分，而是煉化的一部分，他們會根據煉化生產商的相關情況來決定是否生產、生產多少對二甲苯。另外，對二甲苯生產裝置必須和煉油設備一起建造，這會增加其投資成本，這些因素也會影響其供需平衡。
總的來看，聚酯纖維仍是紡織工業的主要原料。在全球經濟中，亞洲紡織市場將在貢獻和消費方麵發揮主導作用，今後行業將會更看重有回報的項目並進行投資。隨著經濟的逐步增長，全球的需求預期已經上調，但近期的經濟動蕩並未引起注意，參與者應謹慎地製定相關策略。
日 本
其實早在20世紀50年代，日本就開始生產化纖製品，自此之後也經曆了從追求量的擴充到追求質量的增長的過程，在經曆2008全球經濟危機之後，隨著化纖生產規模有所下降便進行了產業結構性改革，企業紛紛把重點集中到了高附加值產品的生產上。2015年開始，行業再度預警，2017年會計年度(從4月至3月)化纖消費量為94.9萬噸，應用於非服飾所占的比重，增加至82%， 顯示出行業從低穀走出的跡象。
2018年，日本化纖產量為88萬噸，較前一年度減少3%，車用及非織造布的產量仍維持穩定，預計這種趨勢將隨著日本產業用和家飾用的需求而持續；紡織出口值為82億美元，較前一年度增加3.3%，進口值為 394億美元，較前一年度增加7.5% ，貿易逆差達 312億美元。紡織品（包括非織造布、車用紡織品、塗層布料及諸如繩、網、帳篷等工業用紡織品）主要出口項目中，化纖麵料持續減少，非服飾用紡織品增加。雖然中國是日本最大進口國及出口國，但其所占比重已逐年減少。從2007年到2018年，出口比重從39%下降到30%，進口從75%下降到57%。東盟各國占日本紡織品比重已持續增加。
日本化纖協會會長Masayuki WAGA預計，截至2022年纖維需求將達到1.097億噸；化學纖維消費量將達到7590萬噸，年增長4.%，產能預計將達到9920萬噸，年增長2.6% ；產能與消費之間的缺口預計將達到2330萬噸。2022年的產能過剩率將從2017年的28.5%縮小至23.4%。由於亞洲在全球化纖產量中占了幾乎90%的份額，因此亞洲肩負著重大責任，同時麵臨著行業穩定供求平衡、標準化、微型塑料顆粒、可持續性、聯合國可持續發展目標等多種挑戰。
對於行業未來發展，日本化纖協會副會長、UNITIKA公司社長&CEO Hiroyuki SHIME認為應該采取以下措施：強化高性能及高功能性纖維等技術開發，開發新的市場；進一步促進標準化 (JIS/ISO) ；研發終端客戶應用領域的多樣性；強化與潛在的應用產業之跨業合作等。
韓 國
韓國企業主要生產低附加值的紡織品和縫製品，美國、歐洲及日本企業則在附加值較高的品牌策劃、分銷和工業紡織品的生產中處於領先地位。雖然韓國業界力圖通過技術研發成為快速追隨者，但卻鮮有成為“先行者”或“生態係統創造者”的成功案例。
2018年，由於市場占比減少、價格競爭過度、各種環境法規的加強以及全球和國內供過於求，導致獲利能力下降，韓國化纖行業遇到了前所未有的艱難時期，化學纖維產量為136.3萬噸，年成長率減少1% ，與前一年度相比，聚酯短纖增加1 %， 但聚酯長絲、錦綸、聚丙烯腈分別減少 1.5% 、 5.6% 、 10.8% ；銷售量為134.4萬噸，年成長率減少3.1%，聚酯長絲、聚酯短纖、錦綸、聚丙烯腈棉分別減少 3.6% 、 1.5% 、5.3% 及 9.9% ；內銷占47.6% ，而外銷占52.3%，聚酯長絲/錦綸以內銷為主，聚酯短纖/聚丙烯腈以外銷為主。
為順利度過困境，韓國化纖協會Kim Jingyu表示，韓國化纖行業重新整合應考慮縮減供過於求差距和提高生產力，化纖公司要將現有的業務範圍轉移到高性能、高功能等高附加值的材料和產品，特別是與終端用戶合作找到行業的消費趨勢，一流的企業的核心戰略是開發新材料，為未來產業發展做好準備，最終實現行業的健康發展。
隨著物聯網（IoT）和網絡物理係統（CPS）模糊了製造業中物理係統與虛擬係統之間的界限，一場新的革命––第四次工業革命（4IR）即將到來，它將連接和改變企業的價值鏈。韓國化纖協會高級常務理事李昌鬱談到，4IR時代，工業的重心已不再是勞動力，行業領先價值從勞動力轉向了知識和技術規模。在這種環境下，企業必須通過數字化轉型來打造新的價值點。此外，機器和產品中嵌入的軟件和通信係統使得產品變得智能化、高度連接和係統化。除了產品和製造工藝創新外，整個價值鏈，包括產品規劃、研發、原型設計、供應鏈管理、售後服務、零售、物流和客戶關係都將從成本節約、增值和集成中受益。最終，這將加速製造與服務的融合。可見，全球價值鏈又有了新一輪的調整。如果企業無法有效應對，這甚至可能會威脅到它們的生存。
為此，李昌鬱認為，韓國必須推進生產基礎設施的建設，以支持4IR的裝配和加工流程，並且必須引進自動化設備，包括智慧工廠；為了適應變化，紡織服裝業必須建立完善的生產基礎，以支持從原材料到服裝成品以及新型裝配和加工商業模式在內的所有流程；鼓勵企業轉型，重組業務，並開發新業務，以適應4IR；通過培訓紡織/服裝+IT專業人員來加強產業融合；在整個行業中本地化和部署數字化染色技術；建立紡織品和服裝檔案；構建紡織品及服裝趨勢預測係統等。
馬來西亞
2018年，馬來西亞紡織及成衣業出口為29.21億美元，年均複合增長率為3.86%，美國是其產品的最大出口市場,每年占紡織品和服飾出口總量超過18%；進口為33.27億美元，年均複合增長率為-3.35%。2018年，化纖產量分別為：聚酯長絲25萬噸、聚酯短纖11.6萬噸，開工率為94%，其中聚酯長絲出口13.3萬噸，聚酯短纖出口10.3萬噸。
馬來西亞紡織及成衣產業麵臨著諸多挑戰：約40%勞動力為外籍勞工，而化纖及紡織品行業的工資和其他行業相比相對較低，因此工人短缺成為阻礙紡織及成衣產業發展的主要問題；企業經營成本上升並持續增加、自由貿易協定中的反向關稅、難以獲得支持和經濟援助等都對產業發展不利。為了推動紡織及成衣產業的發展，馬來西亞將其列入工業總體規劃3(MP3)中的重點產業，通過人工智能、大數據等推動工業4.0的發展，同時促進產業轉型升級，重點是生產高質量的產品，如工業和家用紡織品、功能性麵料、高科技紡織品和智能服飾等，從而提升產業鏈價值。
巴基斯坦
巴基斯坦紡織產業占國內生產總值的8.5％，是世界第四大棉花生產國，擁有亞洲第三大紡紗產能；是全球第四大聚酯短纖消費國，僅次於中國、印度及美國。過去6年，巴基斯坦聚酯短纖生產廠商已縮減為現在的三家，這得益於他們業務的多樣化。
2018年這三家生產商合計總產能約53.7萬噸。巴基斯坦是亞洲第八大紡織品出口國，紡織產品占全國出口的58％，家用紡織品、棉織物、伟德国际英国服裝和機織服裝是其四大出口產品，2018年巴基斯坦紡織品出口值135.5億美元，同比增長10.43％，未來5年內整個紡織產業鏈預計投資70億美元，出口將以倍數成長。
與此同時，巴基斯坦紡織企業仍然存在能源成本、能源供應、基礎設施不夠發達、勞動力不夠熟練，以及聚酯短纖產業原料的關稅保護導致生產成本增加、行業不公平競爭等問題。對此，ICI 巴基斯坦公司聚酯纖維事業部經理Rizwan Afzal Chaudhary提出，未來巴基斯坦應致力於生產高附加價值產品，並向以出口為導向轉變；新增高度自動化的工廠和機器的投資，投資下遊非織造布以提升國內聚酯纖維的用量，投資上遊以提高原料的供應；通過與其他國家如中國公司的技術合作，充分利用CPEC等。
中國台灣
台灣地區纖維紡織產業一直以差異化發展為戰略思維，以差異化的思維、策略、產品、市場為成長動能。如在差異化產品方麵，以高科技、多機能為創新素材，通過涼感衣、發熱衣進行溫度管理，通過智慧衣、保健紗進行智慧管理 ，著重於擴展研發產業用、家飾用產品，通過短纖維、非織造布實現醫療保健，其產品研發生產等以減碳排、節能源、永續環保為出發點。
2005～2018年台灣地區紡織業產值為新台幣 3721億 ~ 5012億元之間。2018年人造纖維生產量239萬噸，人造纖維製造業產值達新台幣 958 億元，占整體紡織產業新台幣 3894 億元的 25%。台灣區人造纖維製造工業同業公會副秘書長俞玲華表示，台灣人造纖維產業發展聚焦於特殊應用領域、特定客戶市場，如德國、美國戶外運動用品展，德國國際產業用紡織品展、家用紡織展等；關注開發專業紡織展、 開發高潛力市場，如日本東京紡織展(家飾用紡品市場)、韓國首爾紡織展 (潛力市場) 、 非織造布展 (短纖市場)；善用群聚效應，開辟紗線專區，如四年一次的 ITMA 國際紡織成衣機械展首辟紗線展區，推廣台灣地區優質纖維紡織產品；專注於纖維材料之創新研發，如纖維之材料改進、跨界發展以及 異業結合、創新研發等；通過和終端品牌合作洞悉市場需求，從而為企業帶來長期、穩定的高獲利。
隨著纖維機能性重點的轉換，纖維機能從傳統被動型–機能時尚型–環境反應型轉變，即機能性纖維技術逐漸升級為可因應環境溫、濕度等變化，從而產生自我動態調節功效的纖維材料機能。據台灣區紡織產業綜合研究所安大中預測，未來幾年，感應調節型紡織材料市場將有15.4%的年增長率。非電子式智能紡織材料市場以運動戶外服飾占比最大，其次是交通、國防、工業、醫療等領域，區域市場主要在歐洲、亞太地區。感應調節型紡織材料主要用於滿足穿著舒適、安全防護的需求，其功能主要集中在感溫感濕記憶及其調節方麵。
泰 國
泰國具有從纖維製造到成衣生產的完整產業鏈。1985年以來，泰國一直是世界最大的紡織服裝出口國之一，美國是其最大買家，占據泰國全部紡織品出口的1/3，其次是歐盟、東南亞、東亞、和中東地區。
2018年泰國人造纖維出口額為9.9億美元，年成長率為8.4%；新增了再生聚酯纖維產能，出口相應增加，但由於泰國政府嚴格控製來自其他國家進口薄片和PET瓶用粒，2019年所有從業者都會對回收產品調整其相應策略，同時擴展更多高性能及功能性纖維以運用於衛材和工業方麵。泰國化纖協會會長Somkid Rattanaprapaporn特別提到2019年芳綸開始進入市場，尤其是用於安全防護性產品，可見科技和功能性紡織品對於支持政府政策變得更為重要。
人類創造了人造纖維，其主要目的之一是顯著和充分改善人類的生活品質。泰國人造纖維產業協會秘書長Weerachai Christwathanyu指出，由於人類周圍環境變化很快，因此需要進一步開發出各種功能性纖維應用到各種各樣的場景中。更重要的是，泰國各大製造商都意識到了可持續發展的重要性，他們在借助最新的回收再利用技術，盡力在泰國回收利用所有的產品，從而實現人造纖維可持續性。
印度尼西亞
印尼經濟狀況比較健康，政府在加快基礎設施的建設，促進物流發展，下一步將關注人力資源發展，提高勞動者的技能，以跟上工業發展的需求，目前已經形成了化纖、紡紗、織布、染整、成衣製造等比較齊全的產業結構。2018年，印尼總的人造纖維產能為250萬噸，產量為109萬噸，其中聚酯長絲的產量增長為18.6%，可在國內市場上獲得進一步的發展。
印尼紡織品出口是製造業出口總量的10.5%，是出口推動因素，但仍然在貿易差額方麵麵臨挑戰。印尼纖維及長絲織造協會秘書長Redma Gita Wirawasta談到，需改進國內消費，增加出口，具體可鼓勵上下遊紡織企業增加投資，實現一些短期的目標；鼓勵國外企業等投資印尼的紡織行業，從而降低貿易逆差。
印度尼西亞工業部紡織品和藥品局局長H.E.irlangga Hartarto指出，麵對工業4.0的到來，印尼要增加投資、經濟外交、自由貿易、優化潛在經濟增長、創造有利的宏觀環境等，要提高製造業的生產率和出口率等，為印尼製造業的發展創造機會。未來15年，印尼紡織業要建設上遊的生態係統、增加上遊的研發能力、建設工業集群、執行五大戰略計劃，結合產業鏈需求以3+1為基礎對不同層麵人員進行以能力為主的培訓等，從而使紡織業更具競爭力。
對此，在第12屆亞洲化纖會議上，端小平這樣回答：“一是中國化纖工業增速與中國GDP增長一致，與其他工業產品基本同步，這取決於中國經濟發展的大環境；二是從行政審批、管控製度（匯率、項目、生產、民營、進出口等管控）向市場自主決策轉變的過程中，徹底激發了民間投資熱情。”
對於中國化纖工業過去40年的發展曆程，端小平歸納出三點經驗：一是讓市場在資源配置中占主導作用，在競爭性行業，鼓勵國退民進，鼓勵民營經濟發展；二是加入WTO引進先進技術裝備和管理理念，三是不斷淘汰落後產能，為先進產能騰出市場空間。
當前，全球經濟正處於多重因素相互影響的過程中，全球化纖產業格局正處於變化調整期，亞洲各個化纖主要生產國家和地區均麵臨著進一步轉型與升級的挑戰。中國大陸、印度、日本、韓國、馬來西亞、巴基斯坦、中國台灣、泰國、印度尼西亞等國家和地區各自的紡織及化纖產業的發展現狀如何，又麵臨何種挑戰？
中 國
廣東新會美達錦綸股份有限公司副總經理何卓勝代表中國化纖行業介紹了行業發展現狀。2019年中國經濟運行穩中有變、變中有憂，紡織行業主要運行指標增速將較2018年有所回落，出口增長壓力尤為突出。中美貿易摩擦進展仍然曲折，各種負麵影響逐漸顯現將對市場預期及企業生產經營造成衝擊。但紡織化纖行業麵臨的國內市場環境仍然穩定，挖掘內需潛力的機遇也仍然存在。行業企業應著力提高生產效率和抗風險能力，繼續保持平穩發展態勢。
據中國國家統計局統計，2018年中國化纖產量達5011萬噸，同比增長7.68%。其中滌綸占80.1%。中國化纖行業工業增加值同比增長7.6%，較上年加快1.8個百分點；實現主營業務收入7989.58億元，同比增長12.42%；實現利潤總額393.89億元，同比增長10.31%。從數據來看，化纖行業成為紡織行業經濟增長的重要支撐。而在多數子行業的利潤率比2017年有所下降的情況下，滌綸行業表現亮眼，利潤率達5.12%，同比提高0.27個百分點，又成為化纖行業利潤增長的重要支撐。
從市場層麵來說，行業利潤的增加主要歸功於產品價格的上漲和下遊需求的跟進，但其本質是供給側結構性改革的推進，供求關係得到改善。另外隨著“三品戰略”的推進，中國化纖行業的核心競爭力也有所提升。
隨著全球經濟繼續保持擴張但增長勢頭減弱，2019年中國經濟運行穩中有變、變中有憂，外部環境複雜嚴峻，經濟麵臨下行壓力。在此背景下，紡織行業主要運行指標增速將較2018年有所回落，出口增長壓力尤為突出。中美貿易摩擦進展仍然曲折，各種負麵影響逐漸顯現將對市場預期及企業生產經營造成衝擊。但紡織化纖行業麵臨的國內市場環境仍然穩定，挖掘內需潛力的機遇也仍然存在。行業企業應著力提高生產效率和抗風險能力，繼續保持平穩發展態勢。
隨後，端小平提出了中國化纖工業發展的四大新路徑：煉化一體、新產品開發、綠色製造、機器換人。他特別提到，恒力、盛虹、恒逸、榮盛、桐昆等5家化纖企業進入煉化領域，到2020年可形成煉油能力合計1億噸，他們全部采用最先進的技術和裝備，倒逼效率低、能耗高的落後產能退出市場，事實上推動了行業綠色發展；將大數據引入產品開發，可實現產品開發的可逆和可塑，縮短產品開發周期，為客戶提供大規模定製服務；已連續發布8屆的中國纖維流行趨勢每年向市場推出近百個差異化、功能性產品，引導企業注重新產品開發，幫助企業向下遊客戶推廣新產品且效果明顯，新產品市場規模平均擴大20%，部分產品銷售收入翻番；中國化學纖維工業協會2016年提出的“綠色纖維”的概念，通過第三方認證與管理的形式對市場進行規範，有效提升了化纖行業的綠色發展水平；再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟將用三年時間使行業的環保水平達到國際先進；智能製造、機器換人是一種大趨勢，我們無法阻擋，隻有適應曆史的潮流才能生存，才能發展。
他強調，中國化纖工業的發展不會再走盲目擴充產能的老路，未來我們將更加注重產業鏈上下遊的協同發展，綠色發展、差異化發展，也將更加注重機器換人、智能化發展。中國化纖將與中國經濟一樣，更加注重高質量，更加注重以開放、包容的心態與亞洲地區同仁廣泛交流與合作。
印 度
印度跨足原料、紗線、麵料、服裝服飾等紡織品製造和營銷的所有環節，有助其成為可靠的采購中心；不斷提升的創新能力、智能製造的實施、更好技術的應用等，有助於紡織產業的穩健發展；而政府持續的政策支持和利於經商的友善投資環境使印度成為外商投資的優選地之一。預計未來一段時間內，印度經濟成長將更穩固並持續高於全球平均水平。印度人口的平均年齡相對年輕，並將在很長一段時間內享有人口優勢的獨特地位，這是推動投資和消費的強有力的因素，使得印度市場極具潛力。
2017-2018年，印度GDP成長率為7.2%，是南亞地區持續成長最快的經濟體。據統計，2018年，印度化纖原料產能分別為：PX 585.5萬噸、PTA 643萬噸、MEG 234.9萬噸、己內酰胺7.5萬噸，可見印度有充足的原材料供給可確保化纖更穩定的生產；化纖產量分別為：聚酯長絲347.7萬噸、聚酯短纖157萬噸、纖維素纖維54.6萬噸、腈綸9.3萬噸、錦綸10.5萬噸，能夠實現可持續供應。
從全球原料情況來看，聚酯纖維近30年的複合年增長率為7%，不過以後增長將放緩，未來聚酯纖維增長的關鍵在於其適應性和可變性。PTA產能和需求一直增加，但市場總體呈供大於求的局麵，其供求平衡變化的關鍵是運營的可行性。MEG的非常規路線產能的快速增長為運營提供支持，但未來一段時間其需求和產能增長率會回落。丙烯腈產能增長高於需求增長，2019年需求增長平穩，產能增長率會有起伏，總體前景是樂觀的。合成聚己酰胺產能增長幾乎是需求增長的兩倍，從而影響運營。
印度合成纖維協會秘書長S C Kapur先生提到，由於潛在的下遊PTA需求促進對二甲苯（PX）的開工率，促使PX的產能增加，全球增長變化進一步影響了PX產能波動。PX生產商並不認為自己是滌綸價值鏈的一部分，而是煉化的一部分，他們會根據煉化生產商的相關情況來決定是否生產、生產多少對二甲苯。另外，對二甲苯生產裝置必須和煉油設備一起建造，這會增加其投資成本，這些因素也會影響其供需平衡。
總的來看，聚酯纖維仍是紡織工業的主要原料。在全球經濟中，亞洲紡織市場將在貢獻和消費方麵發揮主導作用，今後行業將會更看重有回報的項目並進行投資。隨著經濟的逐步增長，全球的需求預期已經上調，但近期的經濟動蕩並未引起注意，參與者應謹慎地製定相關策略。
日 本
其實早在20世紀50年代，日本就開始生產化纖製品，自此之後也經曆了從追求量的擴充到追求質量的增長的過程，在經曆2008全球經濟危機之後，隨著化纖生產規模有所下降便進行了產業結構性改革，企業紛紛把重點集中到了高附加值產品的生產上。2015年開始，行業再度預警，2017年會計年度(從4月至3月)化纖消費量為94.9萬噸，應用於非服飾所占的比重，增加至82%， 顯示出行業從低穀走出的跡象。
2018年，日本化纖產量為88萬噸，較前一年度減少3%，車用及非織造布的產量仍維持穩定，預計這種趨勢將隨著日本產業用和家飾用的需求而持續；紡織出口值為82億美元，較前一年度增加3.3%，進口值為 394億美元，較前一年度增加7.5% ，貿易逆差達 312億美元。紡織品（包括非織造布、車用紡織品、塗層布料及諸如繩、網、帳篷等工業用紡織品）主要出口項目中，化纖麵料持續減少，非服飾用紡織品增加。雖然中國是日本最大進口國及出口國，但其所占比重已逐年減少。從2007年到2018年，出口比重從39%下降到30%，進口從75%下降到57%。東盟各國占日本紡織品比重已持續增加。
日本化纖協會會長Masayuki WAGA預計，截至2022年纖維需求將達到1.097億噸；化學纖維消費量將達到7590萬噸，年增長4.%，產能預計將達到9920萬噸，年增長2.6% ；產能與消費之間的缺口預計將達到2330萬噸。2022年的產能過剩率將從2017年的28.5%縮小至23.4%。由於亞洲在全球化纖產量中占了幾乎90%的份額，因此亞洲肩負著重大責任，同時麵臨著行業穩定供求平衡、標準化、微型塑料顆粒、可持續性、聯合國可持續發展目標等多種挑戰。
對於行業未來發展，日本化纖協會副會長、UNITIKA公司社長&CEO Hiroyuki SHIME認為應該采取以下措施：強化高性能及高功能性纖維等技術開發，開發新的市場；進一步促進標準化 (JIS/ISO) ；研發終端客戶應用領域的多樣性；強化與潛在的應用產業之跨業合作等。
韓 國
韓國企業主要生產低附加值的紡織品和縫製品，美國、歐洲及日本企業則在附加值較高的品牌策劃、分銷和工業紡織品的生產中處於領先地位。雖然韓國業界力圖通過技術研發成為快速追隨者，但卻鮮有成為“先行者”或“生態係統創造者”的成功案例。
2018年，由於市場占比減少、價格競爭過度、各種環境法規的加強以及全球和國內供過於求，導致獲利能力下降，韓國化纖行業遇到了前所未有的艱難時期，化學纖維產量為136.3萬噸，年成長率減少1% ，與前一年度相比，聚酯短纖增加1 %， 但聚酯長絲、錦綸、聚丙烯腈分別減少 1.5% 、 5.6% 、 10.8% ；銷售量為134.4萬噸，年成長率減少3.1%，聚酯長絲、聚酯短纖、錦綸、聚丙烯腈棉分別減少 3.6% 、 1.5% 、5.3% 及 9.9% ；內銷占47.6% ，而外銷占52.3%，聚酯長絲/錦綸以內銷為主，聚酯短纖/聚丙烯腈以外銷為主。
為順利度過困境，韓國化纖協會Kim Jingyu表示，韓國化纖行業重新整合應考慮縮減供過於求差距和提高生產力，化纖公司要將現有的業務範圍轉移到高性能、高功能等高附加值的材料和產品，特別是與終端用戶合作找到行業的消費趨勢，一流的企業的核心戰略是開發新材料，為未來產業發展做好準備，最終實現行業的健康發展。
隨著物聯網（IoT）和網絡物理係統（CPS）模糊了製造業中物理係統與虛擬係統之間的界限，一場新的革命––第四次工業革命（4IR）即將到來，它將連接和改變企業的價值鏈。韓國化纖協會高級常務理事李昌鬱談到，4IR時代，工業的重心已不再是勞動力，行業領先價值從勞動力轉向了知識和技術規模。在這種環境下，企業必須通過數字化轉型來打造新的價值點。此外，機器和產品中嵌入的軟件和通信係統使得產品變得智能化、高度連接和係統化。除了產品和製造工藝創新外，整個價值鏈，包括產品規劃、研發、原型設計、供應鏈管理、售後服務、零售、物流和客戶關係都將從成本節約、增值和集成中受益。最終，這將加速製造與服務的融合。可見，全球價值鏈又有了新一輪的調整。如果企業無法有效應對，這甚至可能會威脅到它們的生存。
為此，李昌鬱認為，韓國必須推進生產基礎設施的建設，以支持4IR的裝配和加工流程，並且必須引進自動化設備，包括智慧工廠；為了適應變化，紡織服裝業必須建立完善的生產基礎，以支持從原材料到服裝成品以及新型裝配和加工商業模式在內的所有流程；鼓勵企業轉型，重組業務，並開發新業務，以適應4IR；通過培訓紡織/服裝+IT專業人員來加強產業融合；在整個行業中本地化和部署數字化染色技術；建立紡織品和服裝檔案；構建紡織品及服裝趨勢預測係統等。
馬來西亞
2018年，馬來西亞紡織及成衣業出口為29.21億美元，年均複合增長率為3.86%，美國是其產品的最大出口市場,每年占紡織品和服飾出口總量超過18%；進口為33.27億美元，年均複合增長率為-3.35%。2018年，化纖產量分別為：聚酯長絲25萬噸、聚酯短纖11.6萬噸，開工率為94%，其中聚酯長絲出口13.3萬噸，聚酯短纖出口10.3萬噸。
馬來西亞紡織及成衣產業麵臨著諸多挑戰：約40%勞動力為外籍勞工，而化纖及紡織品行業的工資和其他行業相比相對較低，因此工人短缺成為阻礙紡織及成衣產業發展的主要問題；企業經營成本上升並持續增加、自由貿易協定中的反向關稅、難以獲得支持和經濟援助等都對產業發展不利。為了推動紡織及成衣產業的發展，馬來西亞將其列入工業總體規劃3(MP3)中的重點產業，通過人工智能、大數據等推動工業4.0的發展，同時促進產業轉型升級，重點是生產高質量的產品，如工業和家用紡織品、功能性麵料、高科技紡織品和智能服飾等，從而提升產業鏈價值。
巴基斯坦
巴基斯坦紡織產業占國內生產總值的8.5％，是世界第四大棉花生產國，擁有亞洲第三大紡紗產能；是全球第四大聚酯短纖消費國，僅次於中國、印度及美國。過去6年，巴基斯坦聚酯短纖生產廠商已縮減為現在的三家，這得益於他們業務的多樣化。
2018年這三家生產商合計總產能約53.7萬噸。巴基斯坦是亞洲第八大紡織品出口國，紡織產品占全國出口的58％，家用紡織品、棉織物、伟德国际英国服裝和機織服裝是其四大出口產品，2018年巴基斯坦紡織品出口值135.5億美元，同比增長10.43％，未來5年內整個紡織產業鏈預計投資70億美元，出口將以倍數成長。
與此同時，巴基斯坦紡織企業仍然存在能源成本、能源供應、基礎設施不夠發達、勞動力不夠熟練，以及聚酯短纖產業原料的關稅保護導致生產成本增加、行業不公平競爭等問題。對此，ICI 巴基斯坦公司聚酯纖維事業部經理Rizwan Afzal Chaudhary提出，未來巴基斯坦應致力於生產高附加價值產品，並向以出口為導向轉變；新增高度自動化的工廠和機器的投資，投資下遊非織造布以提升國內聚酯纖維的用量，投資上遊以提高原料的供應；通過與其他國家如中國公司的技術合作，充分利用CPEC等。
中國台灣
台灣地區纖維紡織產業一直以差異化發展為戰略思維，以差異化的思維、策略、產品、市場為成長動能。如在差異化產品方麵，以高科技、多機能為創新素材，通過涼感衣、發熱衣進行溫度管理，通過智慧衣、保健紗進行智慧管理 ，著重於擴展研發產業用、家飾用產品，通過短纖維、非織造布實現醫療保健，其產品研發生產等以減碳排、節能源、永續環保為出發點。
2005～2018年台灣地區紡織業產值為新台幣 3721億 ~ 5012億元之間。2018年人造纖維生產量239萬噸，人造纖維製造業產值達新台幣 958 億元，占整體紡織產業新台幣 3894 億元的 25%。台灣區人造纖維製造工業同業公會副秘書長俞玲華表示，台灣人造纖維產業發展聚焦於特殊應用領域、特定客戶市場，如德國、美國戶外運動用品展，德國國際產業用紡織品展、家用紡織展等；關注開發專業紡織展、 開發高潛力市場，如日本東京紡織展(家飾用紡品市場)、韓國首爾紡織展 (潛力市場) 、 非織造布展 (短纖市場)；善用群聚效應，開辟紗線專區，如四年一次的 ITMA 國際紡織成衣機械展首辟紗線展區，推廣台灣地區優質纖維紡織產品；專注於纖維材料之創新研發，如纖維之材料改進、跨界發展以及 異業結合、創新研發等；通過和終端品牌合作洞悉市場需求，從而為企業帶來長期、穩定的高獲利。
隨著纖維機能性重點的轉換，纖維機能從傳統被動型–機能時尚型–環境反應型轉變，即機能性纖維技術逐漸升級為可因應環境溫、濕度等變化，從而產生自我動態調節功效的纖維材料機能。據台灣區紡織產業綜合研究所安大中預測，未來幾年，感應調節型紡織材料市場將有15.4%的年增長率。非電子式智能紡織材料市場以運動戶外服飾占比最大，其次是交通、國防、工業、醫療等領域，區域市場主要在歐洲、亞太地區。感應調節型紡織材料主要用於滿足穿著舒適、安全防護的需求，其功能主要集中在感溫感濕記憶及其調節方麵。
泰 國
泰國具有從纖維製造到成衣生產的完整產業鏈。1985年以來，泰國一直是世界最大的紡織服裝出口國之一，美國是其最大買家，占據泰國全部紡織品出口的1/3，其次是歐盟、東南亞、東亞、和中東地區。
2018年泰國人造纖維出口額為9.9億美元，年成長率為8.4%；新增了再生聚酯纖維產能，出口相應增加，但由於泰國政府嚴格控製來自其他國家進口薄片和PET瓶用粒，2019年所有從業者都會對回收產品調整其相應策略，同時擴展更多高性能及功能性纖維以運用於衛材和工業方麵。泰國化纖協會會長Somkid Rattanaprapaporn特別提到2019年芳綸開始進入市場，尤其是用於安全防護性產品，可見科技和功能性紡織品對於支持政府政策變得更為重要。
人類創造了人造纖維，其主要目的之一是顯著和充分改善人類的生活品質。泰國人造纖維產業協會秘書長Weerachai Christwathanyu指出，由於人類周圍環境變化很快，因此需要進一步開發出各種功能性纖維應用到各種各樣的場景中。更重要的是，泰國各大製造商都意識到了可持續發展的重要性，他們在借助最新的回收再利用技術，盡力在泰國回收利用所有的產品，從而實現人造纖維可持續性。
印度尼西亞
印尼經濟狀況比較健康，政府在加快基礎設施的建設，促進物流發展，下一步將關注人力資源發展，提高勞動者的技能，以跟上工業發展的需求，目前已經形成了化纖、紡紗、織布、染整、成衣製造等比較齊全的產業結構。2018年，印尼總的人造纖維產能為250萬噸，產量為109萬噸，其中聚酯長絲的產量增長為18.6%，可在國內市場上獲得進一步的發展。
印尼紡織品出口是製造業出口總量的10.5%，是出口推動因素，但仍然在貿易差額方麵麵臨挑戰。印尼纖維及長絲織造協會秘書長Redma Gita Wirawasta談到，需改進國內消費，增加出口，具體可鼓勵上下遊紡織企業增加投資，實現一些短期的目標；鼓勵國外企業等投資印尼的紡織行業，從而降低貿易逆差。
印度尼西亞工業部紡織品和藥品局局長H.E.irlangga Hartarto指出，麵對工業4.0的到來，印尼要增加投資、經濟外交、自由貿易、優化潛在經濟增長、創造有利的宏觀環境等，要提高製造業的生產率和出口率等，為印尼製造業的發展創造機會。未來15年，印尼紡織業要建設上遊的生態係統、增加上遊的研發能力、建設工業集群、執行五大戰略計劃，結合產業鏈需求以3+1為基礎對不同層麵人員進行以能力為主的培訓等，從而使紡織業更具競爭力。
