在紡織產業鏈上化纖生產有一個不同於其他環節的特點，即連續性生產。由於裝置與工藝的特殊要求，化纖生產線隻要開機便不能停機，一旦停工生產設備的損失巨大。然而疫情來的措不及防，化纖企業如何能在“戰疫”的同時保持生產不停工，又如何在不停工的狀態下將損失降到最低？本期“戰‘疫’啟示智者說”欄目對話中國化纖的龍頭代表企業——浙江榮盛控股集團有限公司，聽聽其董事長李水榮講述榮盛如何能夠一手戰疫情、一手穩生產，以及對於接下來的市場走勢，他又有著怎樣的判斷。
《中國紡織》：榮盛集團作為中國民營化纖四大巨頭，疫情發生以來，榮盛是如何應對疫情的？
李水榮：這次突如其來的疫情，對榮盛來說是一次不小的考驗，石油化工以及下遊的聚酯產業都是連續性生產的企業，我們的大部分實體企業春節都是連續生產的，疫情發生後，我們立即采取了一係列的措施，總結起來是15個字——“響應早、起點高、組織全、措施硬、情況穩”。
響應早：我們在春節放假前農曆二十八（1月22日）發布通知，要求各公司密切關注湖北疫區員工的動向，對返鄉員工做好登記，對商務、業務人員交流活動實行管控。年初二（1月26日）我們召開疫情防控電視電話會議，進一步全麵落實疫情防控工作。
起點高：“疫情防控”由我親自主抓，要求集團和各公司領導以政治高度和國家利益高度抓好這次“疫情防控”工作。
組織全：集團成立“疫情防控”工作領導小組，下設專門的“防控”辦，由行政、人事、HSE、采購、黨群、工會等部門負責人組成，負責全集團的“防疫”協調工作，同時建立由15人組成的疫情應急救援隊，分三個小組應急備用。各子公司相應建立組織，各司其職。
措施硬：“防控”資金先用後批，“防控”物資緊急采購，防控辦成員10小時在崗，24小時響應，廠區人員出入一律測體溫，宿舍小區出入一律嚴控，無關人員一律謝絕，感冒發燒人員一律居家隔離休息，涉嫌人員一律單獨區域隔離高度管控。每天上午各子公司電視電話會議匯報交流，每天傍晚6點把每天動態以表格形式上報“防控辦”。
情況穩：目前集團下屬各公司均正常運行，生產裝置基本保持滿負荷運轉，員工到崗率在98%以上，在職員工近17000人，未發現異常情況。
《中國紡織》：受此次疫情影響，當下公司經營生產最大的困難是什麽？您如何評估企業目前為止遭受的損失？為了自救，榮盛是否進行了哪些策略調整？後續將采取哪些措施恢複增長或尋找新的增長點？
李水榮：受疫情影響，下遊紡織企業複工複產相對滯後一些，造成短期內公司庫存有一定增加，主要的困難就是輔料供應以及產品庫存。但是，我們相信在黨和政府的領導下，疫情馬上會得到緩解。榮盛擁有上下遊完整的產業鏈配套，在資金、技術、供應鏈和銷售網絡方麵都比較完善，也正是得益於集團完整的產業鏈配套，公司目前沒有遭受太大損失。
目前榮盛各生產企業都保持著滿負荷生產，我們有信心度過這段特殊時期，暫時沒有做出具體調整的計劃。主要還是在政府的指導下，采取一手抓防疫、一手抓生產。在接下去的時間裏，我相信隨著下遊企業的複蘇，情況一定會逐漸好轉，榮盛也會很快步上正軌。
《中國紡織》：隨著複工潮的到來，企業的開工情況如何？
李水榮：榮盛是連續生產型企業，春節期間生產車間均保持正常的運轉，目前各生產型企業基本都保持著滿負荷生產。在人員方麵，春節期間各生產型公司員工在崗率總體保持在80%以上。通過對返鄉員工集中隔離觀察後再上崗的措施，目前，除重點疫區外，返鄉人員基本已經順利返崗，全集團員工在崗率在98%以上。
《中國紡織》：您如何預判2020第一季度企業和行業的形勢？您如何看待這場疫情對行業帶來的改變，您認為未來會有怎樣的轉型趨勢？
李水榮：一季度的行情無疑是困難的，但是隨著疫情的緩解，我們相信整個行情會迅速地恢複，畢竟紡織行業有其自身的特殊性，消費需求始終存在，複蘇會比較快，隨著市場的恢複和政策的扶持，相信紡織行業會很快重回正軌。
在趨勢上，一方麵疫情在一定程度上助推了大量中小企業的優勝劣汰，市場資源加速向頭部企業聚集，這會加快行業的轉型升級；另一方麵數字化、智能化的優勢凸顯，信息技術與自動化設備的積極應用也會成為今年的一大趨勢。
《中國紡織》：國家及各地政府推出眾多“政策紅利”促經濟複蘇，榮盛是否因此而受益？麵對未來全球市場的不確定性，您認為紡織企業還需要哪些政策扶持？
李水榮：近段時間以來，從國家到省市區各級政府都出台了一係列惠企政策，在企業用工、減免稅、防護補助、金融信貸、降低用電用氣成本、減免房租等方方麵麵都有比較實用的政策支持，集團所在鎮街還為每家企業配備了政府聯絡員，在複工複產、防疫物資采購等方麵給予幫助和引導。這些政策對榮盛的幫助都很大。
但目前行業需求尚未完全恢複，同時受到全球化的疫情影響，特別是中小企業複工困難，政府部門仍需要出台並落實相關的扶持政策，盡快緩解企業資金周轉壓力和用工難等問題，進一步減輕企業負擔，拉動內需消費，穩定出口產品競爭力。
《中國紡織》：這場疫情您有著怎樣的思考？未來榮盛得發展方向您有著怎樣的布局？
李水榮：在我看來，控成本、多創新、優管理、數字化這是不變的趨勢。未來，榮盛將進一步優化成本和產業結構，堅持創新，完善管理製度和模式，通過自動化設備，智慧物流係統，構建數字化工廠等方式提升各環節智能協同效率，從而加強自身抗風險能力，走高質量可持續發展之路。
《中國紡織》：榮盛集團作為中國民營化纖四大巨頭，疫情發生以來，榮盛是如何應對疫情的？
李水榮：這次突如其來的疫情，對榮盛來說是一次不小的考驗，石油化工以及下遊的聚酯產業都是連續性生產的企業，我們的大部分實體企業春節都是連續生產的，疫情發生後，我們立即采取了一係列的措施，總結起來是15個字——“響應早、起點高、組織全、措施硬、情況穩”。
響應早：我們在春節放假前農曆二十八（1月22日）發布通知，要求各公司密切關注湖北疫區員工的動向，對返鄉員工做好登記，對商務、業務人員交流活動實行管控。年初二（1月26日）我們召開疫情防控電視電話會議，進一步全麵落實疫情防控工作。
起點高：“疫情防控”由我親自主抓，要求集團和各公司領導以政治高度和國家利益高度抓好這次“疫情防控”工作。
組織全：集團成立“疫情防控”工作領導小組，下設專門的“防控”辦，由行政、人事、HSE、采購、黨群、工會等部門負責人組成，負責全集團的“防疫”協調工作，同時建立由15人組成的疫情應急救援隊，分三個小組應急備用。各子公司相應建立組織，各司其職。
措施硬：“防控”資金先用後批，“防控”物資緊急采購，防控辦成員10小時在崗，24小時響應，廠區人員出入一律測體溫，宿舍小區出入一律嚴控，無關人員一律謝絕，感冒發燒人員一律居家隔離休息，涉嫌人員一律單獨區域隔離高度管控。每天上午各子公司電視電話會議匯報交流，每天傍晚6點把每天動態以表格形式上報“防控辦”。
情況穩：目前集團下屬各公司均正常運行，生產裝置基本保持滿負荷運轉，員工到崗率在98%以上，在職員工近17000人，未發現異常情況。
《中國紡織》：受此次疫情影響，當下公司經營生產最大的困難是什麽？您如何評估企業目前為止遭受的損失？為了自救，榮盛是否進行了哪些策略調整？後續將采取哪些措施恢複增長或尋找新的增長點？
李水榮：受疫情影響，下遊紡織企業複工複產相對滯後一些，造成短期內公司庫存有一定增加，主要的困難就是輔料供應以及產品庫存。但是，我們相信在黨和政府的領導下，疫情馬上會得到緩解。榮盛擁有上下遊完整的產業鏈配套，在資金、技術、供應鏈和銷售網絡方麵都比較完善，也正是得益於集團完整的產業鏈配套，公司目前沒有遭受太大損失。
目前榮盛各生產企業都保持著滿負荷生產，我們有信心度過這段特殊時期，暫時沒有做出具體調整的計劃。主要還是在政府的指導下，采取一手抓防疫、一手抓生產。在接下去的時間裏，我相信隨著下遊企業的複蘇，情況一定會逐漸好轉，榮盛也會很快步上正軌。
《中國紡織》：隨著複工潮的到來，企業的開工情況如何？
李水榮：榮盛是連續生產型企業，春節期間生產車間均保持正常的運轉，目前各生產型企業基本都保持著滿負荷生產。在人員方麵，春節期間各生產型公司員工在崗率總體保持在80%以上。通過對返鄉員工集中隔離觀察後再上崗的措施，目前，除重點疫區外，返鄉人員基本已經順利返崗，全集團員工在崗率在98%以上。
《中國紡織》：您如何預判2020第一季度企業和行業的形勢？您如何看待這場疫情對行業帶來的改變，您認為未來會有怎樣的轉型趨勢？
李水榮：一季度的行情無疑是困難的，但是隨著疫情的緩解，我們相信整個行情會迅速地恢複，畢竟紡織行業有其自身的特殊性，消費需求始終存在，複蘇會比較快，隨著市場的恢複和政策的扶持，相信紡織行業會很快重回正軌。
在趨勢上，一方麵疫情在一定程度上助推了大量中小企業的優勝劣汰，市場資源加速向頭部企業聚集，這會加快行業的轉型升級；另一方麵數字化、智能化的優勢凸顯，信息技術與自動化設備的積極應用也會成為今年的一大趨勢。
《中國紡織》：國家及各地政府推出眾多“政策紅利”促經濟複蘇，榮盛是否因此而受益？麵對未來全球市場的不確定性，您認為紡織企業還需要哪些政策扶持？
李水榮：近段時間以來，從國家到省市區各級政府都出台了一係列惠企政策，在企業用工、減免稅、防護補助、金融信貸、降低用電用氣成本、減免房租等方方麵麵都有比較實用的政策支持，集團所在鎮街還為每家企業配備了政府聯絡員，在複工複產、防疫物資采購等方麵給予幫助和引導。這些政策對榮盛的幫助都很大。
但目前行業需求尚未完全恢複，同時受到全球化的疫情影響，特別是中小企業複工困難，政府部門仍需要出台並落實相關的扶持政策，盡快緩解企業資金周轉壓力和用工難等問題，進一步減輕企業負擔，拉動內需消費，穩定出口產品競爭力。
《中國紡織》：這場疫情您有著怎樣的思考？未來榮盛得發展方向您有著怎樣的布局？
李水榮：在我看來，控成本、多創新、優管理、數字化這是不變的趨勢。未來，榮盛將進一步優化成本和產業結構，堅持創新，完善管理製度和模式，通過自動化設備，智慧物流係統，構建數字化工廠等方式提升各環節智能協同效率，從而加強自身抗風險能力，走高質量可持續發展之路。
