作為紡織產業最為重要的原料，化纖不僅在體量上滿足紡織產業發展需要，更是紡織產業科技、時尚、綠色發展的重要驅動力。麵臨“十四五”時期的機遇與挑戰，化纖行業如何從原料端築牢紡織產業基礎、引領紡織產業鏈價值提升？在第27屆中國國際化纖會-化纖工業高端化發展論壇上，來自行業協會、創新中心、科研院所、高等院校的7位專家分別從紡織機械、纖維原料、創新趨勢、品牌推廣等多角度暢談了高端化纖產業的發展路徑。
會議由中國化學纖維工業協會總經濟師李增俊主持。
國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍以“纖維新材料 趨勢與創新”為題，全麵闡述了纖維新材料產業的最新趨勢。她指出，當前纖維新材料已成為全球科技發展重點，科技發達國家和地區紛紛在此領域進行布局，如美國推出了革命性纖維和紡織品計劃，重點發展新一代具有智能特征的纖維紗線技術和織物，從質輕、超強、阻燃到電子傳導感應材料；德國在“工業4.0”中推出了FutureTEX計劃，重點是以智能纖維、高端產業用紡織品等為主的未來纖維材料；日本重點發展高技術纖維和高端纖維製品等先進功能纖維產業領域，推進研發和成果產業化；歐盟圍繞可持續發展戰略，構建技術創新機製，重點在纖維產品功能化、智能化、環境治理等方麵進行全麵布局。我國是纖維材料大國，產業鏈和體係完整，通用纖維具有優勢，已達到國際先進水平，但也存在關鍵材料及核心技術受製於人，創新資源分散、協同創新能力弱、產業化比例低、進程慢等問題。
她認為，纖維新材料是支撐智能、綠色、可持續發展的關鍵，未來要重點關注“綠色”“智能”“生態鏈”等趨勢。具體來說，一是原液著色纖維、生物基化學纖維、循環再生纖維等“綠色”纖維產品的開發應用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修複性複合物、區塊鏈和分布式賬本、3D打印、人工智能等新技術帶來的新機遇、新市場和新商業模式。二是智能變色、柔性智能傳感、高效智能變形、能量轉換與儲存等領域，紡織材料上的器件集成；同時充分利用虛擬現實、人工智能、區塊鏈等前沿技術賦能纖維新材料行業；三是纖維新材料創新發展需要構建強大的生態鏈，要“以產業鏈強化創新鏈、以創新鏈賦能產業鏈、以生態鏈整合創新鏈”，這也是國家建設國家先進功能纖維創新中心、國家先進印染技術創新中心等一批國家製造業創新中心的目的之一。
紡織機械是我國紡織工業的基礎，是紡織全產業鏈的重要支撐，其包括生產主機、紡織儀器和配套裝置、專用基礎件以及軟件等600多類產品。中國紡織機械協會副會長侯曦回顧了“十三五”期間我國紡織機械行業的發展情況，重點解讀了紡織機械“十四五”重點工程及關鍵技術。據介紹，“十三五”期間，我國紡機行業在市場經濟、科技創新、智能製造、體係結構等方麵均取得顯著成效，但也存在公共研發平台亟需搭建、原始創新研究重視不足、裝備穩定性可靠性有待提高等問題。
“十四五”期間，紡織機械行業將圍繞“加快從規模發展到高質量發展轉變的步伐，構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，在質量提升的基礎上行業經濟保持穩定發展，營業收入年均增長保持在合理區間，出口占全球市場份額穩步提升”這一總體發展目標，重點實施等紡織綠色生產裝備、紡織智能加工裝備、高技術紡織品裝備、紡織企業智造升級、紡織機械共性技術、紡織機械標準體係等六大重點工程，推進10個細分領域發展，促進產業基礎高級化、產業鏈現代化，推進紡織裝備為未來紡織產業拓展成為現代工業的新興資源產業作好裝備支撐，力爭在“十四五”末期基本實現國產紡織裝備國內市場占有率穩定在80%左右，國產紡織裝備出口金額占比保持在全球的20%以上。
21世紀以來，如何利用綠色新材料技術，有效降低各種能源消耗、各種汙染排放，成為需要社會各界思考的課題，創造綠色可持續的生存環境成為全球首要目標。國望高科纖維有限公司品牌部部長朱劍飛以“綠色材料改變未來”為題，探討了化纖企業如何通過材料創新滿足終端品牌的可持續發展需求。他表示，綠色合成纖維，包括以再生纖維素纖維、再生滌綸、再生錦綸等代表的再生化學纖維，以低溫染色滌綸、原液著色滌綸、無銻金屬滌綸等為代表的低碳合成纖維，以PLA、PTT、PA56等為代表的生物基纖維，正日益受到國際終端品牌的關注。
從目前的應用情況來看，再生類纖維的使用比例最高，其次是低碳類和生物基纖維。他對比了以普通滌綸、再生滌綸、原液著色滌綸以及原液著色再生滌綸為原料加工的成品麵料的碳排放情況，發現後三者從纖維原料-麵料加工環節的碳排放總量分別比前者減少10%、40%、50%。他強調，再生纖維製品的監管對於行業健康有序發展非常關鍵，行業協會即將發布的集再生產品標準、互聯網區塊鏈、智能可信製造等功能在內的可信平台，可實現再生纖維產品的可追溯，滿足終端目標品牌的綠色產品標準，助其實現綠色產品轉換目標。
中國化學纖維工業協會副秘書長兼市場推廣部主任靳高嶺分享了國內外品牌纖維企業的一些成功推廣模式及案例，在此基礎上，她對目前化纖新產品的市場開發與品牌的發展環境、發展特點及趨勢進行研究與分析，並對我國化纖新產品的市場開發與品牌提出建議。她指出，品牌發展已經成為國家經濟轉型升級的重要抓手，上升到國家戰略的高度，為我國化纖行業的品牌發展提供了難得的曆史機遇和政策保障。化纖產品想要做品牌，首先需要具有技術先進性，並與社會責任、與終端消費需求等相結合。圍繞化纖品牌發展，她建議：首先提高產品品牌意識，構建品牌管理體係；了解產品市場定位,促進產業鏈緊密結合；豐富產品推廣模式，延伸品牌影響力；品牌塑造與社會責任結合，打造品牌文化內涵；此外還要加強品牌管理人才及團隊建設。
煤製乙二醇技術利用我國相對富產的煤炭資源代替石油路線生產我國大量依賴進口的乙二醇，對我國的能源產業、現代煤化工技術和聚酯產業的發展產生了重要影響。中科院福建物質結構研究所研究員姚元根圍繞當前煤製乙二醇產品在相關聚酯企業中的應用情況及其對下遊聚酯產品品質的影響因素等問題，探討了煤製乙二醇技術及行業的發展方向。通過統計2004-2019年我國乙二醇的表觀消費量，可以發現15年間乙二醇的表觀消費量翻了兩番。技術方麵，第一代煤製乙二醇技術推動了技術發展和產業化熱潮，目前全國已有產能約600萬噸，產量約250萬噸；新一代技術已於2018年9月完成技術標定，成本較第一代技術可實現大幅降低。
他表示，近期乙二醇期貨價格大幅補漲，已恢複至曆史平均水平，使得煤製乙二醇具備較大的盈利空間。針對煤製乙二醇的技術發展及應用推廣，他指出：煤製乙二醇的產品質量控製始於氧化酯化單元，DMO純度是保證加氫產物純度的前提；加氫催化劑的選擇性和穩定性，是最終產品質量控製的決定性因素；針對加氫產物設計不同的分離純化工藝，精餾過程盡可能減少停留時間，以減少副反應帶來的產品質量擾動；煤製乙二醇產品已逐步被下遊聚酯廠家所接受，還需上下遊協同攻關，徹底解決煤製乙二醇的應用問題。
四川大學教授葉光鬥介紹了我國連續玄武岩纖維的發展現狀。經過20年發展，我國已成功開發出全電法和氣-電結合法兩種生產技術，至2020年底全國年生產能力約10萬噸，產量約2萬噸，纖維生產技術與裝備研發取得了較大進展。但我國連續玄武岩纖維產業仍處於發展初期，產業化技術基礎研究薄弱，規模化生產技術與裝置成熟度不高，行業尚未形成共創、共建、共享機製。為此，他建議：行業應加強技術基礎研究，突破連續玄武岩纖維原料關鍵核心技術以及池窯法、大漏板、智能化纖維生產技術，加強纖維性能與應用研究，開展玄武岩熔體製備迭代技術的研究，合理布局做大做強全產業鏈，推動連續玄武岩纖維產業實現高質量發展。
“碳中和”的提出對行業發展提出了新的要求，碳纖維及其複合材料的輕量化特性對節能降耗具有重要的推動作用，而碳中和需要的綠色能源如風電、光伏等行業對碳纖維均有大量需求，但碳纖維本身的生產又需要消耗大量電能。隨著風電技術的提高，其成本越來越低。是否可以利用風電降低碳纖維的成本？蘇州大學材化部產業導師嚴兵在演講中提出了一種新的能源生態係統，在這個係統中，碳纖維可以做風電葉片，風電製氫，推動氫能源汽車前進，同時加氣站需求增加，就需要建更多的分布式風機電站製氫。氫能源汽車需要用碳纖維，風電也需要碳纖維。這種相互促進，可以推動量的增長和成本的下降，對碳纖維產業是一個完美的產業鏈。他表示，碳纖維的材料、產品、能源生態鏈將推動“碳中和”目標實現，相關行業需把握“碳達峰”“碳中和”發展機會，建立碳纖維產業生態鏈。
會議由中國化學纖維工業協會總經濟師李增俊主持。
國家先進功能纖維創新中心主任王玉萍以“纖維新材料 趨勢與創新”為題，全麵闡述了纖維新材料產業的最新趨勢。她指出，當前纖維新材料已成為全球科技發展重點，科技發達國家和地區紛紛在此領域進行布局，如美國推出了革命性纖維和紡織品計劃，重點發展新一代具有智能特征的纖維紗線技術和織物，從質輕、超強、阻燃到電子傳導感應材料；德國在“工業4.0”中推出了FutureTEX計劃，重點是以智能纖維、高端產業用紡織品等為主的未來纖維材料；日本重點發展高技術纖維和高端纖維製品等先進功能纖維產業領域，推進研發和成果產業化；歐盟圍繞可持續發展戰略，構建技術創新機製，重點在纖維產品功能化、智能化、環境治理等方麵進行全麵布局。我國是纖維材料大國，產業鏈和體係完整，通用纖維具有優勢，已達到國際先進水平，但也存在關鍵材料及核心技術受製於人，創新資源分散、協同創新能力弱、產業化比例低、進程慢等問題。
她認為，纖維新材料是支撐智能、綠色、可持續發展的關鍵，未來要重點關注“綠色”“智能”“生態鏈”等趨勢。具體來說，一是原液著色纖維、生物基化學纖維、循環再生纖維等“綠色”纖維產品的開發應用，以及能源回收和二氧化碳的再利用、自我修複性複合物、區塊鏈和分布式賬本、3D打印、人工智能等新技術帶來的新機遇、新市場和新商業模式。二是智能變色、柔性智能傳感、高效智能變形、能量轉換與儲存等領域，紡織材料上的器件集成；同時充分利用虛擬現實、人工智能、區塊鏈等前沿技術賦能纖維新材料行業；三是纖維新材料創新發展需要構建強大的生態鏈，要“以產業鏈強化創新鏈、以創新鏈賦能產業鏈、以生態鏈整合創新鏈”，這也是國家建設國家先進功能纖維創新中心、國家先進印染技術創新中心等一批國家製造業創新中心的目的之一。
紡織機械是我國紡織工業的基礎，是紡織全產業鏈的重要支撐，其包括生產主機、紡織儀器和配套裝置、專用基礎件以及軟件等600多類產品。中國紡織機械協會副會長侯曦回顧了“十三五”期間我國紡織機械行業的發展情況，重點解讀了紡織機械“十四五”重點工程及關鍵技術。據介紹，“十三五”期間，我國紡機行業在市場經濟、科技創新、智能製造、體係結構等方麵均取得顯著成效，但也存在公共研發平台亟需搭建、原始創新研究重視不足、裝備穩定性可靠性有待提高等問題。
“十四五”期間，紡織機械行業將圍繞“加快從規模發展到高質量發展轉變的步伐，構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，在質量提升的基礎上行業經濟保持穩定發展，營業收入年均增長保持在合理區間，出口占全球市場份額穩步提升”這一總體發展目標，重點實施等紡織綠色生產裝備、紡織智能加工裝備、高技術紡織品裝備、紡織企業智造升級、紡織機械共性技術、紡織機械標準體係等六大重點工程，推進10個細分領域發展，促進產業基礎高級化、產業鏈現代化，推進紡織裝備為未來紡織產業拓展成為現代工業的新興資源產業作好裝備支撐，力爭在“十四五”末期基本實現國產紡織裝備國內市場占有率穩定在80%左右，國產紡織裝備出口金額占比保持在全球的20%以上。
21世紀以來，如何利用綠色新材料技術，有效降低各種能源消耗、各種汙染排放，成為需要社會各界思考的課題，創造綠色可持續的生存環境成為全球首要目標。國望高科纖維有限公司品牌部部長朱劍飛以“綠色材料改變未來”為題，探討了化纖企業如何通過材料創新滿足終端品牌的可持續發展需求。他表示，綠色合成纖維，包括以再生纖維素纖維、再生滌綸、再生錦綸等代表的再生化學纖維，以低溫染色滌綸、原液著色滌綸、無銻金屬滌綸等為代表的低碳合成纖維，以PLA、PTT、PA56等為代表的生物基纖維，正日益受到國際終端品牌的關注。
從目前的應用情況來看，再生類纖維的使用比例最高，其次是低碳類和生物基纖維。他對比了以普通滌綸、再生滌綸、原液著色滌綸以及原液著色再生滌綸為原料加工的成品麵料的碳排放情況，發現後三者從纖維原料-麵料加工環節的碳排放總量分別比前者減少10%、40%、50%。他強調，再生纖維製品的監管對於行業健康有序發展非常關鍵，行業協會即將發布的集再生產品標準、互聯網區塊鏈、智能可信製造等功能在內的可信平台，可實現再生纖維產品的可追溯，滿足終端目標品牌的綠色產品標準，助其實現綠色產品轉換目標。
中國化學纖維工業協會副秘書長兼市場推廣部主任靳高嶺分享了國內外品牌纖維企業的一些成功推廣模式及案例，在此基礎上，她對目前化纖新產品的市場開發與品牌的發展環境、發展特點及趨勢進行研究與分析，並對我國化纖新產品的市場開發與品牌提出建議。她指出，品牌發展已經成為國家經濟轉型升級的重要抓手，上升到國家戰略的高度，為我國化纖行業的品牌發展提供了難得的曆史機遇和政策保障。化纖產品想要做品牌，首先需要具有技術先進性，並與社會責任、與終端消費需求等相結合。圍繞化纖品牌發展，她建議：首先提高產品品牌意識，構建品牌管理體係；了解產品市場定位,促進產業鏈緊密結合；豐富產品推廣模式，延伸品牌影響力；品牌塑造與社會責任結合，打造品牌文化內涵；此外還要加強品牌管理人才及團隊建設。
煤製乙二醇技術利用我國相對富產的煤炭資源代替石油路線生產我國大量依賴進口的乙二醇，對我國的能源產業、現代煤化工技術和聚酯產業的發展產生了重要影響。中科院福建物質結構研究所研究員姚元根圍繞當前煤製乙二醇產品在相關聚酯企業中的應用情況及其對下遊聚酯產品品質的影響因素等問題，探討了煤製乙二醇技術及行業的發展方向。通過統計2004-2019年我國乙二醇的表觀消費量，可以發現15年間乙二醇的表觀消費量翻了兩番。技術方麵，第一代煤製乙二醇技術推動了技術發展和產業化熱潮，目前全國已有產能約600萬噸，產量約250萬噸；新一代技術已於2018年9月完成技術標定，成本較第一代技術可實現大幅降低。
他表示，近期乙二醇期貨價格大幅補漲，已恢複至曆史平均水平，使得煤製乙二醇具備較大的盈利空間。針對煤製乙二醇的技術發展及應用推廣，他指出：煤製乙二醇的產品質量控製始於氧化酯化單元，DMO純度是保證加氫產物純度的前提；加氫催化劑的選擇性和穩定性，是最終產品質量控製的決定性因素；針對加氫產物設計不同的分離純化工藝，精餾過程盡可能減少停留時間，以減少副反應帶來的產品質量擾動；煤製乙二醇產品已逐步被下遊聚酯廠家所接受，還需上下遊協同攻關，徹底解決煤製乙二醇的應用問題。
四川大學教授葉光鬥介紹了我國連續玄武岩纖維的發展現狀。經過20年發展，我國已成功開發出全電法和氣-電結合法兩種生產技術，至2020年底全國年生產能力約10萬噸，產量約2萬噸，纖維生產技術與裝備研發取得了較大進展。但我國連續玄武岩纖維產業仍處於發展初期，產業化技術基礎研究薄弱，規模化生產技術與裝置成熟度不高，行業尚未形成共創、共建、共享機製。為此，他建議：行業應加強技術基礎研究，突破連續玄武岩纖維原料關鍵核心技術以及池窯法、大漏板、智能化纖維生產技術，加強纖維性能與應用研究，開展玄武岩熔體製備迭代技術的研究，合理布局做大做強全產業鏈，推動連續玄武岩纖維產業實現高質量發展。
“碳中和”的提出對行業發展提出了新的要求，碳纖維及其複合材料的輕量化特性對節能降耗具有重要的推動作用，而碳中和需要的綠色能源如風電、光伏等行業對碳纖維均有大量需求，但碳纖維本身的生產又需要消耗大量電能。隨著風電技術的提高，其成本越來越低。是否可以利用風電降低碳纖維的成本？蘇州大學材化部產業導師嚴兵在演講中提出了一種新的能源生態係統，在這個係統中，碳纖維可以做風電葉片，風電製氫，推動氫能源汽車前進，同時加氣站需求增加，就需要建更多的分布式風機電站製氫。氫能源汽車需要用碳纖維，風電也需要碳纖維。這種相互促進，可以推動量的增長和成本的下降，對碳纖維產業是一個完美的產業鏈。他表示，碳纖維的材料、產品、能源生態鏈將推動“碳中和”目標實現，相關行業需把握“碳達峰”“碳中和”發展機會，建立碳纖維產業生態鏈。
