能源攸關國計民生和國家安全，大力發展綠色能源產業，推進能源生產和消費革命，構建清潔低碳、安全高效的能源體係，是實現碳達峰、碳中和目標（以下簡稱“雙碳”目標）的必由之路。
近年來，福建永榮錦江股份有限公司(以下簡稱永榮錦江)堅持以綠色發展為主線，從供給側和需求側雙向發力，推動綠色能源、綠色生產和綠色服務融合發展，構建綠色低碳、健康幸福、宜居宜業生態圈。
以科技創新推進能源生產變革
永榮錦江注重工業領域節能降耗、設備更新、技術改造，著力推動企業走內涵式綠色發展之路。2020年，永榮錦江投資6.8億元，與德國巴馬格聯合研發最新紡絲主設備，配套國內高效節能的輔助設備與先進的智能化生產係統的年產7萬噸綠色差別化錦綸纖維項目。該項目建成後，進一步提升了永榮錦江年產量，為落實國家能源安全戰略、推動經濟社會全麵綠色低碳轉型發揮力量。
以光伏發電強化能源生產需求
2020年6月，錦江首個可再生能源試點––8兆瓦屋頂分布式光伏發電項目（華潤合作項目），在錦江工廠成功並網發電，標誌著錦江開發和利用可再生能源，科學管理企業碳排放，支持國家“雙碳”目標邁出了堅實的第一步。
一期項目現已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當於年節約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。並網運行以來，係統運營效率高達85%。
二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月並網發電，年發電量2925萬度，相當於年節約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
以低碳產品再生纖維實現商業量產
據了解，永榮錦江再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，製造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環與高利用率的統一。從廢棄纖維到再生切片再到再生纖維的全產業綠色智造技術實現了國內領先，省內首創。
與原生錦綸纖維相比，每生產1噸再生纖維大約可減少6噸原生石油消耗，相當於一個家庭一年消耗的能源，約合6萬千焦；可減少3.2噸CO?的排放，相當於400棵大樹1天吸收的CO?量。每公斤再生纖維織成麵料省CO?排放2.4KG，省石油消耗4.4 KG。
以低碳理念引領能源消費升級
為倡導低碳消費，助力實現“雙碳”目標，永榮錦江從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續進行技術創新和體製機製改革，實施綠色生產和綠色生活方式，向社會提供綠色產品和高品質服務。
作為尼龍行業的排頭兵，永榮錦江工廠場內物流擔負著每年36萬噸纖維素纖維的搬運需求，作為場內物流環節的重要動力設備叉車，起著至關重要的作用。近年，永榮錦江工廠重金購買14輛新能源叉車用於場內物流，新能源叉車節能環保，實現倉儲物流環節零汙染、零排放，同時可節約燃料費用近50%。
雨水回收池，循環利用水資源；機動車集中停靠、電瓶車轉換入廠減少碳排放；對標“綠色工廠”，規範辦公用品及設施配備的采購……在永榮錦江園區，綠色低碳元素隨處可見。通過創新應用綠色尼龍技術和材料，永榮錦江研發“綠色、智能、健康”生產標準，打造綠色尼龍產品，建設高品質、低能耗的示範項目。
我國實現碳達峰、碳中和目標已經製定了明確的“時間表”和“路線圖”，永榮錦江將緊跟國家與行業發展步伐，繼續加大技術創新力度，助力尼龍行業綠色發展的同時，為我國的“雙碳”目標做出應有的貢獻。
近年來，福建永榮錦江股份有限公司(以下簡稱永榮錦江)堅持以綠色發展為主線，從供給側和需求側雙向發力，推動綠色能源、綠色生產和綠色服務融合發展，構建綠色低碳、健康幸福、宜居宜業生態圈。
以科技創新推進能源生產變革
永榮錦江注重工業領域節能降耗、設備更新、技術改造，著力推動企業走內涵式綠色發展之路。2020年，永榮錦江投資6.8億元，與德國巴馬格聯合研發最新紡絲主設備，配套國內高效節能的輔助設備與先進的智能化生產係統的年產7萬噸綠色差別化錦綸纖維項目。該項目建成後，進一步提升了永榮錦江年產量，為落實國家能源安全戰略、推動經濟社會全麵綠色低碳轉型發揮力量。
以光伏發電強化能源生產需求
2020年6月，錦江首個可再生能源試點––8兆瓦屋頂分布式光伏發電項目（華潤合作項目），在錦江工廠成功並網發電，標誌著錦江開發和利用可再生能源，科學管理企業碳排放，支持國家“雙碳”目標邁出了堅實的第一步。
一期項目現已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當於年節約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。並網運行以來，係統運營效率高達85%。
二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月並網發電，年發電量2925萬度，相當於年節約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
以低碳產品再生纖維實現商業量產
據了解，永榮錦江再生錦綸纖維顛覆了傳統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，製造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環與高利用率的統一。從廢棄纖維到再生切片再到再生纖維的全產業綠色智造技術實現了國內領先，省內首創。
與原生錦綸纖維相比，每生產1噸再生纖維大約可減少6噸原生石油消耗，相當於一個家庭一年消耗的能源，約合6萬千焦；可減少3.2噸CO?的排放，相當於400棵大樹1天吸收的CO?量。每公斤再生纖維織成麵料省CO?排放2.4KG，省石油消耗4.4 KG。
以低碳理念引領能源消費升級
為倡導低碳消費，助力實現“雙碳”目標，永榮錦江從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續進行技術創新和體製機製改革，實施綠色生產和綠色生活方式，向社會提供綠色產品和高品質服務。
作為尼龍行業的排頭兵，永榮錦江工廠場內物流擔負著每年36萬噸纖維素纖維的搬運需求，作為場內物流環節的重要動力設備叉車，起著至關重要的作用。近年，永榮錦江工廠重金購買14輛新能源叉車用於場內物流，新能源叉車節能環保，實現倉儲物流環節零汙染、零排放，同時可節約燃料費用近50%。
雨水回收池，循環利用水資源；機動車集中停靠、電瓶車轉換入廠減少碳排放；對標“綠色工廠”，規範辦公用品及設施配備的采購……在永榮錦江園區，綠色低碳元素隨處可見。通過創新應用綠色尼龍技術和材料，永榮錦江研發“綠色、智能、健康”生產標準，打造綠色尼龍產品，建設高品質、低能耗的示範項目。
我國實現碳達峰、碳中和目標已經製定了明確的“時間表”和“路線圖”，永榮錦江將緊跟國家與行業發展步伐，繼續加大技術創新力度，助力尼龍行業綠色發展的同時，為我國的“雙碳”目標做出應有的貢獻。
