隨著“碳達峰、碳中和”呼聲在全球範圍內(nei) 持續升溫，在我國紡織強國目標基本實現的新發展階段，紡織產(chan) 業(ye) 以低碳、循環、綠色為(wei) 特征的新經濟形態加速形成。纖維紗線領域作為(wei) 整個(ge) 紡織服裝行業(ye) 的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產(chan) 、綠色認證、循環發展等為(wei) 核心的綠色製造體(ti) 係，致力於(yu) 從(cong) 源頭樹立綠色低碳發展“風向標”，減少向下遊的碳足跡輸出，發揮“杠杆效應”，推動紡織全產(chan) 業(ye) 鏈的綠色轉型。
在推進“碳達峰、碳中和”進程中，纖維紗線領域湧現出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批多年活躍在yarnexpo紗線展平台上的行業(ye) 領軍(jun) 企業(ye) 。這些企業(ye) 有的通過智能製造和光伏發電，降低能耗、提高生產(chan) 效率；有的通過研發生產(chan) 天然可降解、循環再生纖維、原液著色纖維等新技術、新材料，減少汙染、賦能大健康；有的通過參與(yu) “30·60中國時尚品牌氣候創新行動碳中和加速計劃”，攜手產(chan) 業(ye) 鏈下遊夥(huo) 伴，共贏綠色未來。
綠色材料
減少向下遊碳足跡輸出
綠色發展，材料先行。從(cong) 紡織源頭為(wei) 地球減負，探索可持續發展新路徑是行業(ye) 企業(ye) 的明智之舉(ju) 。在“科技、時尚、綠色”成為(wei) 紡織行業(ye) 新定位的背景下，許多纖維紗線企業(ye) 開始向綠色新材料領域尋求突破，從(cong) 產(chan) 品生命周期的初始，為(wei) 行業(ye) 帶來更多可持續低碳的紡織材料選擇。
作為(wei) 再生纖維素纖維領域的領軍(jun) 企業(ye) 之一，唐山三友集團興(xing) 達化纖有限公司一貫主張綠色發展、循環經濟，形成低碳、減碳綠色產(chan) 品結構體(ti) 係。如：環保粘膠EcoTang?，與(yu) 未達到EUBAT技術的粘膠纖維相比每公斤可節約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco?，以回收的廢舊紡織品和木漿粕為(wei) 原料，實現廢舊棉紡織品循環利用；唐絲(si) ?彩纖，通過紡前注入技術，將纖維素纖維與(yu) 環保顏料有機結合，減少後期染整工序，使用一公斤唐絲(si) ?彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發了竹炭纖維、抗菌纖維、遠紅外纖維等功能性新材料纖維。
為(wei) 積極貫徹“雙碳”目標，今年，德州華源生態科技有限公司針對色紡紗板塊創新推出“新序十二色”，結合流行趨勢，每個(ge) 月呈現跟節氣相關(guan) 聯的顏色，輸出傳(chuan) 統文化，讓客戶體(ti) 驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產(chan) 方式上，聚焦節能降耗，結合來自原料端的絕對優(you) 勢，使用綠色環保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對嬰童、內(nei) 衣，可以用植物染色來實現，將節能減排進一步做深做廣，在響應雙碳目標上又邁進一大步。
當下，綠色環保紡織材料已經成為(wei) 行業(ye) 發展新趨勢。作為(wei) 國內(nei) 前沿的功能性纖維創新企業(ye) ，青島邦特生態紡織科技有限公司在創立之初就是秉持著綠色環保理念，采用純天然原材料，以植物創新力量，打造Naturefi?植物原力纖維平台。公司推出的冰薄荷纖維、暖薑纖維、天茶纖維、板藍根纖維等植物纖維，智能調溫係列、發熱保暖係列、冰涼觸感係列等功能性產(chan) 品，以及植物萃取技術、微膠囊技術、生物再生技術、氣凝膠技術等創新突破，在國內(nei) 乃至國外市場都有著較大的影響力。
當“雙碳目標”有了時間線，企業(ye) 可持續發展也有了明確的方向。過去的一年，麵對嚴(yan) 峻的國內(nei) 外形勢，許多堅持綠色發展主線的企業(ye) 都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長超20%，再生纖維銷量增長超300%，功能性纖維銷量增長超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續原料產(chan) 品，打造了植物染葉色木語?、碳足跡可測算 CarbonStar?等綠色差異化紗線品牌，公司紗線產(chan) 量、出口創匯均創曆史新高，並實現產(chan) 銷平衡……
綠色生產(chan)
打造環保智能示範工廠
在紡織產(chan) 業(ye) 鏈各環節，清潔綠色生產(chan) 不僅(jin) 是企業(ye) 實現節能減排的現實需要，也是全麵落實科學發展,可持續發展的必由之路。許多纖維紗線企業(ye) 持續推進清潔生產(chan) 、節能降耗，從(cong) 設備、工藝、產(chan) 品、管理等環節入手，提高資源利用效率，並通過數字賦能，提升工廠智能化程度，紮實推進綠色製造體(ti) 係建設。
2020年6月，永榮錦江首個(ge) 可再生能源試點––8兆瓦屋頂分布式光伏發電項目，在錦江工廠成功並網發電。目前，一期項目現已建成，每年可提供可再生電力約800萬(wan) 千瓦時，相當於(yu) 年節約標準煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。並網運行以來，係統運營效率高達85%。二期項目12萬(wan) 平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預計2022年8月並網發電，年發電量2925萬(wan) 度，相當於(yu) 年節約標準煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
除了通過光伏發電節能降耗，永榮錦江還從(cong) 設備更新、技術改造、倉(cang) 儲(chu) 物流環節零排放、雨水回收等多方麵下功夫，並從(cong) 運營、消費端探索碳減排新路徑，持續推進錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發創新，倡導實施綠色生產(chan) 和綠色生活方式，向社會(hui) 提供綠色產(chan) 品和高品質服務。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳(chuan) 統纖維原料來源，整理利用廢棄資源，製造出與(yu) 原生纖維相差無幾的新型纖維，實現綠色、低碳、循環與(yu) 高利用率的統一。
為(wei) 積極推動“碳達峰、碳中和”落到實處，德州華源選定子工廠作為(wei) 綠色先行示範工廠，設定了減碳藍圖，率先購買(mai) 了綠電，簽署了SBTi科學碳目標倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定製生產(chan) 線項目，規劃建設全省紡織行業(ye) 唯一的三層智能化、數字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術、互聯網+、大數據等重點發展領域相結合，致力於(yu) 通過數字化管理、智能化生產(chan) 、精益化運營，實現企業(ye) 節能降碳、清潔生產(chan) ，打造中國紡織行業(ye) 差異化紗線智能低碳製造的示範企業(ye) 。
對於(yu) 節能降耗，三友化纖從(cong) 水、電、汽全方位入手，已經形成完整體(ti) 係。一方麵，開展實施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術研究，實現水資源的循環再利用，大幅降低水資源消耗；另一方麵，通過研究紡絲(si) 切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控製、空氣懸浮離心鼓風機推廣應用等，降低企業(ye) 用電消耗；研究實施低品質餘(yu) 熱再利用技術、烘幹機效能提升、高效降膜蒸發工藝等，推動企業(ye) 蒸汽消耗量的降低；同時，組織開展縮短黃化周期時間、精煉機效能提升、打包機提產(chan) 提效等項目研發，不斷提升單線產(chan) 能，降低單位能耗。
在推動“碳達峰、碳中和”行動過程中，不可避免地增加了企業(ye) 的運營成本，但許多企業(ye) 通過產(chan) 品研發、節能降耗、提高生產(chan) 效率等創新舉(ju) 措，在化解成本的同時推動企業(ye) 可持續發展更上一層樓。
循環體(ti) 係
構建產(chan) 業(ye) 鏈綠色生態圈
獨行者速，眾(zhong) 行者遠。推動“碳達峰、碳中和”目標不是紡織產(chan) 業(ye) 鏈上的某個(ge) 環節、某個(ge) 企業(ye) 能達成的，需求產(chan) 業(ye) 鏈上下遊緊密協作，努力實現從(cong) 原料到產(chan) 品全過程的無汙染綠色發展，建立從(cong) 源頭到末端產(chan) 業(ye) 鏈綠色循環生態圈。
正如德州華源常務副總李玉斌所言，推動碳達峰碳中和不是一個(ge) 企業(ye) 的投資行為(wei) ，需要整個(ge) 供應鏈的合作參與(yu) ，公司希望與(yu) 上下遊合作夥(huo) 伴一道踐行綠色紡織，創建美好家園。為(wei) 此，2021年德州華源積極參與(yu) 中國紡聯“氣候創新2030行動”承諾和“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”，並聯合中國紡聯社責辦、愛慕、蘭(lan) 精以及供應鏈企業(ye) ，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全麵測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產(chan) 品上市，在行業(ye) 內(nei) 起到了良好的示範效應。
在綠色低碳發展的道路上，德州華源並不孤單，越來越多的企業(ye) 朝著共同地目標不懈努力。青島邦特總經理山傳(chuan) 雷認為(wei) ，實現碳達峰碳中和，不僅(jin) 要做好節能減排的“減法”，也要做好清潔能源的“加法”，以生態圈理念、產(chan) 業(ye) 鏈思維推動綠色低碳發展。因此，邦特纖維從(cong) 產(chan) 品來源到產(chan) 品輸出，通過技術的創新、再生資源的利用減少資源浪費，運用新技術、新組合縮短生產(chan) 周期，穩定產(chan) 品質量，加強產(chan) 業(ye) 鏈的協同合作，推動紡織產(chan) 業(ye) 鏈綠色可持續發展。
作為(wei) 首批加入“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”的企業(ye) 之一，三友化纖目前已完成了雙碳目標製定：到2030年單位產(chan) 品實現碳減排30%，到2055年實現碳中和；發布了企業(ye) 首個(ge) 《可持續發展報告》，並計劃後續按年度進行《可持續發展報告》的編寫(xie) 與(yu) 公布，開展紡織品全生命周期測評工作，完成了EcoTang?產(chan) 品的生命周期評估（LCA），披露了EcoTang?碳足跡信息。該公司副總經理張東(dong) 斌表示，未來，公司將加大與(yu) 國內(nei) 、國外品牌的合作，從(cong) 兩(liang) 頭逐漸向中間聚攏，推進透明、低碳、可持續的產(chan) 業(ye) 鏈建設，引領綠色消費新趨勢。
“公司嚴(yan) 控原料入口，堅持負責任的采購政策，全麵審核森林產(chan) 業(ye) 鏈和漿粕供應鏈，提高零碳漿粕和廢舊紡織品漿粕的使用比例，不僅(jin) 實現區域內(nei) 原材料循環，還與(yu) 產(chan) 業(ye) 鏈合作夥(huo) 伴一起積極推進廢舊棉紡織品在紡織行業(ye) 的循環。同時，依托三友集團區域循環經濟體(ti) 係，實現了物質的閉環利用和能量的多級利用。如：利用集團產(chan) 業(ye) 網優(you) 勢，將其他子公司生產(chan) 的NaOH通過管道直接運輸至公司，從(cong) 而減少運輸產(chan) 生的碳排放。”張東(dong) 斌說道。
從(cong) 政策頂層設計到行業(ye) 企業(ye) 落地規劃布局，中國“雙碳時代”正式開啟，賦予紡織行業(ye) 企業(ye) 發展新內(nei) 涵、新挑戰、新機遇。作為(wei) 紡織源頭的纖維紗線領域已經吹響了推動全麵綠色轉型的“衝(chong) 鋒號”，越來越多的企業(ye) 以實際行動踐行雙碳目標，致力於(yu) 攜手產(chan) 業(ye) 鏈夥(huo) 伴，圍繞價(jia) 值鏈的各個(ge) 環節提出柔性解決(jue) 方案，共同打造可持續發展閉環經濟，開創低碳零碳紡織新時代。
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