任務 之 兩(liang) 化融合
　　
　　《指導意見》圍繞發展目標，從(cong) 科技創新、產(chan) 業(ye) 結構、兩(liang) 化融合、綠色發展、標準引領等方麵，提出五項重點任務。在“促進兩(liang) 化融合，培育新業(ye) 態新模式”部分指出：推進數字化智能化製造；加大智能紡織品開發推廣；建設工業(ye) 互聯網平台。
　　
　　產(chan) 業(ye) 發展是經濟的“壓艙石”，企業(ye) 則是“動力源”。本期，我們(men) 將圍繞《指導意見》五項重點任務之一“促進兩(liang) 化融合，培育新業(ye) 態新模式”展開，從(cong) CINTE22重點展商創新案例中，領略產(chan) 業(ye) 用紡織品行業(ye) 在推進數字化智能化製造、建設工業(ye) 互聯網平台方麵的重要突破。
　　
　　國內(nei) 成套胎基布生產(chan) 線普遍存在自動化程度偏低、人工勞動強度大的特點，實現生產(chan) 線自動化是建設胎基布智能工廠的基礎，全自動收卷機及自動加澱粉和配膠係統是實現生產(chan) 線自動化的關(guan) 鍵。
　　
　　天鼎豐(feng) 控股有限公司一直把自動化升級改造作為(wei) 一項重點工作來抓。同時，還依托東(dong) 方雨虹自主研發的如ERP、WMS、OA等實現了經營管理的數字化。天鼎豐(feng) 在企業(ye) 內(nei) 部成立了智能製造項目部，挖掘具備自動化改造的項目，重點進行全自動收卷機設備的研發、自動加澱粉和配膠係統的改造、視覺驗布係統的研發、電動擺絲(si) 係統的升級改造。
　　
　　其中，全自動收卷機的研發難點複雜繁瑣，天鼎豐(feng) 技術人員幾經討論，確定了使用機械手的生頭方案、機器人穿紙管方案和機器人貼標簽方案。2019年4月完成設備加工組裝，2019年9月完成線下技改調試試運行，2019年10月完成在線安裝調試運行，實現了全自動下卷，即自動取樣、自動充放氣、自動抽軸、自動貼膠帶、自動打印標簽、自動貼標簽、自動包裝、自動穿紙管、自動備軸等全自動係統，實現和DCS係統、WMS係統互聯互通，用全自動化的設備替代了繁重的人工勞動工作。改造完成後，機器人抽軸代替了人工抽軸，減輕了工人的勞動強度，每班組1人取代了改造前的每班組3人，效率提升明顯。
　　
　　澱粉配膠需要蒸汽加熱，工作環境在38℃以上，一線員工勞動強度大；澱粉和水的配比容易出現錯誤，溫度和時間控製也會(hui) 因為(wei) 人工因素而產(chan) 生誤差，造成配膠粘度不一致，質量不穩定。所以，天鼎豐(feng) 決(jue) 定對該係統進行改造。2018年10月，自動加澱粉與(yu) 配膠係統在一車間進行安裝調試，2019年1月正常運行，實現了澱粉自動輸送，即自動加澱粉、自動加水、自動攪拌、自動升溫、自動送膠的全流程，係統數據可以全部上傳(chuan) DCS，實現數據存儲(chu) 與(yu) 互聯。到2020年12月，天鼎豐(feng) 所有胎基布生產(chan) 線全部實現了澱粉自動輸送與(yu) 自動配膠輸送。
　　
　　同時，天鼎豐(feng) 在蘭(lan) 炭自動輸送設備、視覺驗布係統和電動擺絲(si) 係統也先後完成了自動化改造，改造後節約了勞動成本，降低了勞動強度，提高了產(chan) 量。

 　　
【天鼎豐(feng) 在CINTE20現場】 

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