任務 之 兩(liang) 化融合
　　
　　產(chan) 業(ye) 發展是經濟的“壓艙石”，企業(ye) 則是“動力源”。近期，我們(men) 將圍繞《指導意見》五項重點任務之一“促進兩(liang) 化融合，培育新業(ye) 態新模式”展開，從(cong) CINTE22重點展商創新案例中，領略產(chan) 業(ye) 用紡織品行業(ye) 在推進數字化智能化製造、建設工業(ye) 互聯網平台方麵的重要突破。
　　
　　要實現完整的數字工廠轉型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統一目標、分步實施的方式進行推進。
　　
　　杭州諾邦無紡股份有限公司多年前就引進了ERP信息化係統，部分業(ye) 務流程及賬務處理可通過ERP實現，但訂單生產(chan) 的中間過程無法得到有效管控。諾邦要實現完整的數字工廠轉型，必須進行“精細化”“自動化”“信息化”的逐步融合，運用統一目標、分步實施的方式進行推進。具體(ti) 措施包括，第一，從(cong) 粗放式管理向精細化管理轉變，為(wei) 數字工廠建立符合企業(ye) 需求的標準；第二，從(cong) 手工數據采集到物聯網采集，把現有運營中的“事後數據”，變為(wei) “實時數據”，從(cong) 傳(chuan) 統工廠向數字工廠轉型；第三，從(cong) 經驗驅動到數據驅動的整體(ti) 轉變，融合信息化、數字化的係統集成，將銷售接單到產(chan) 品出貨整個(ge) 供應鏈環節數據透明，實現數據驅動產(chan) 業(ye) 升級，邁向智能工廠。

　　
　　目前諾邦的主要做法包括，第一，生產(chan) 全流程設備自動化，構建少人化工廠。通過引進AGV智能物流係統，利用工業(ye) 機器人，自動定位、翻轉設備、自動抓取、自動模擬、檢測產(chan) 品、傳(chuan) 送帶智能路線檢測等，實現成卷產(chan) 品至分切的自動配送。通過加裝高精度智能檢測傳(chuan) 感器及控製技術，在分切包裝各工序間布置專(zhuan) 用工業(ye) 機器人，來完成自動分切、卷膜、包裝、稱重等工作，實現產(chan) 品自動下掛、打包、成卷、分切、打包的自動運轉過程，提升柔性生產(chan) 效率。生產(chan) 過程自動裝備的數控化率提高至97%，生產(chan) 線自動化工位占比從(cong) 之前不足60%提高至95%以上，人均生產(chan) 效率大幅提高。
　　
　　第二，數據采集，數據分析，自動化轉型數字化。通過與(yu) 設備數據的對接、生產(chan) 線增加傳(chuan) 感器等方式，實時采集所有關(guan) 鍵設備的運轉數據，一改以往人工分時抄寫(xie) 、記錄的方式，並實現設備運行數據的實時展現、積累、對比、分析及預警及功能，為(wei) 管理者提“供數字化助理”。
　　
　　第三，搭建諾邦式的信息化全流程作業(ye) 平台，賦能公司整體(ti) 經營。諾邦將逐步搭建一個(ge) 特有的信息化全流程作業(ye) 平台，來全麵實現整個(ge) 運營過程中線上數據貫通，以解決(jue) 前端生產(chan) 鏈和後端供應鏈問題。前端市場-銷售-研發如何能夠快速通過客戶資源整合進行快速產(chan) 品迭代、引導及預判，精準有效地控製產(chan) 品開發，並能夠輔助生產(chan) ，最大化地控製產(chan) 品利益。後端供應鏈體(ti) 係能夠根據客戶需求進行全麵的需求梳理、工藝設計、物料采購、生產(chan) 執行、倉(cang) 儲(chu) 設計、品質管控、交期管控、成本管控等等一係列的內(nei) 部管控，通過經驗管理轉型為(wei) 數據驅動，使得整個(ge) 過程數據化，讓管理決(jue) 策更加快捷、精準。

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