為(wei) 了探尋新質生產(chan) 力在紡織業(ye) 如何發展，記者來到了有著千年曆史的紡織小鎮：盛澤。行走在小鎮的街頭，記者最大的感受就是萬(wan) 物“煥”新。迎著春風，不少企業(ye) 都在忙著換設備、建廠房。
探訪紡織小鎮：迎著春風，萬(wan) 物“煥”新！
“誰剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，說的就是盛澤的宋錦。在一家宋錦紡織廠裏，記者看到舊機器還沒來得及搬走，新設備就已經馬力全開。新購置的機器有兩(liang) 萬(wan) 針，能在一米四長的錦緞上織出800多個(ge) 連續完整的花型，這是以前的設備做不到的。而支撐這樣高難度工作的，是機器裏的四萬(wan) 個(ge) 軸承，它們(men) 也是滿滿的“中國風”。
企業(ye) 負責人吳建華告訴記者，有了這些國產(chan) 新機器，不僅(jin) 性價(jia) 比高質量也好，現在的產(chan) 能已經比從(cong) 前提高了十倍。因為(wei) 消費者對傳(chuan) 統文化的熱愛，剛剛三月全年的訂單就已經滿了。
紡紗機要“上樓”，傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 也要“更上層樓”！
眼下，盛澤鎮有100多家企業(ye) 在進行改造升級。走進一座外觀酷似寫(xie) 字樓的新廠房，我們(men) 發現，它的內(nei) 部構造已經跟普通紡織廠有了很大不同。為(wei) 了提高空間利用率，新建的廠房大都是立體(ti) 式的，一層放原料，紡紗機就要集體(ti) “上樓”。為(wei) 了適應這種“垂直生產(chan) ”的模式，廠房從(cong) 一樓到頂樓每個(ge) 紡紗環節都覆蓋了智能設備。原料從(cong) 一層上百個(ge) 管道自動被“吹送”到樓上，經過梳棉、並條、渦流紡等一係列環節，再到最終分揀、入庫，整個(ge) 過程完全不用人工幹預，生產(chan) 效率比傳(chuan) 統紡紗模式提高了10倍，成本也降低了15%。
曾經一個(ge) 人用一台機器，現在一個(ge) 人可以“看”六台。智能化的改造還體(ti) 現在不少小細節裏。紗線斷頭，曾經是紡織廠裏最頭疼的事。人工打結不僅(jin) 效率低，還會(hui) 影響布麵質量。而現在，擁有智能識別係統的新設備可以精準鑒別斷了的紗線，再通過機械臂自動接合。
目前，整個(ge) 車間134台智能設備全部接入了大數據平台，設備的產(chan) 量、運行的效率，所有數據都能清晰呈現在辦公室的大屏裏。企業(ye) 負責人吳興(xing) 武說，設備更新改造的資金壓力比較大，所以這棟廠房他們(men) 一直很猶豫到底要不要造。但改造後的工廠，產(chan) 能上去了，成本下來了，這些實實在在的效果，讓他們(men) 堅定了信心。接下來他們(men) 就要談的升級新項目，會(hui) 比現在的工廠規模還要大。
“兩(liang) 室一廳”：綠色貿易新模式
“高耗能、不環保”，很多人對紡織行業(ye) 都會(hui) 有這樣的刻板印象。這一次的紡織小鎮調研，我們(men) 也發現，如今的紡織產(chan) 業(ye) 正在向綠而行。在盛澤鎮的東(dong) 方絲(si) 綢市場，有1600多家進出口企業(ye) 。記者觀察到，不少企業(ye) 不光有像“麵料超市”一樣的展示廳，還都配有一間設計室和一間實驗室。
這樣“兩(liang) 室一廳”的模式已經是不少企業(ye) 的標準配置。現在，布料訂單生產(chan) 出來後，不是趕著去發貨，而是第一時間送進實驗室。一家外貿企業(ye) 的負責人薑娜娜告訴記者，他們(men) 在拿到印染完的布料後至少會(hui) 花兩(liang) 天將成品布送往專(zhuan) 業(ye) 環保檢測機構，在此之前還要在自己的實驗室裏先檢測一遍，提前為(wei) 客戶預判風險。
還有更多帶有綠色“基因”的麵料從(cong) 實驗室“出海看世界”。前不久薑娜娜的企業(ye) 就聯合高校，開發出一款綠色“迭代滌綸”。這種材料在生產(chan) 過程中可以節能50%、節水80%，還能減少30%染色和後處理助劑的使用。正是這樣的“綠色保障”讓他們(men) 在今年前兩(liang) 個(ge) 月就接到了1300萬(wan) 米的麵料訂單。
更多綠色行動還在小鎮進行。
在一家印染企業(ye) 記者看到，傳(chuan) 統染缸被“數碼打印”替代。圖案和花紋印到紙張上，再經過熱升華跟麵料進行結合，用水的環節全部省略。為(wei) 了進一步綠色升級，企業(ye) 還關(guan) 閉了很多油性油墨打印產(chan) 線，擴大了水性油墨打印的規模。企業(ye) 品控經理趙全說，水性油墨跟油性油墨的區別，是裏麵的含量對人體(ti) 有害的成分相對減少了50到60%，向著更綠色的方向轉型升級，這是他們(men) 行內(nei) 不少企業(ye) 都正在做的。
就在幾天前，吳江紡織循環經濟產(chan) 業(ye) 園項目開工，涵蓋綠色環保、高端印染等領域的6個(ge) 項目集中入駐。提高科技含量、減少汙染排放，加快低碳循環可持續發展，正成為(wei) 紡織產(chan) 業(ye) 鏈不斷躍升的新風向標。
“會(hui) 呼吸”的創新“因子”
現在的盛澤小鎮，每平方公裏就有超過1家國家高新技術企業(ye) 和3家國家級科技型中小企業(ye) 。2023年，小鎮規模以上工業(ye) 企業(ye) 研發投入20.43億(yi) 元，同比增長12.5%。
紡織小鎮的科技“濃度”正在越來越高。
早高峰時間，小鎮的一家燒賣店，不到30平米的店麵裏，就有六七位科研工作人員。跟其中一位聊了聊，他們(men) 大部分都來自附近的國家先進功能纖維創新中心，平均年齡隻有30歲。
跟著年輕的科研人員走進這座創新中心，更像是走進了未來。工業(ye) 廢氣中的二氧化碳被捕捉、提純、液化後，變身為(wei) 會(hui) 呼吸的“負碳”纖維。做一件負碳纖維成衣，所用二氧化碳的量相當於(yu) 一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。前不久，科研團隊剛剛研發出一種新型的無針靜電紡絲(si) 係統。研發工程師王恒宇說，這是300多次反複試錯的結果，也由此打破了國外的壟斷。
高端的“麵子”是創新的“裏子”
離創新中心5公裏，一個(ge) 全球產(chan) 能最大的工業(ye) 絲(si) 智能工廠剛剛建成投產(chan) ，產(chan) 量約占全球產(chan) 量的三分之一。這裏也是全球唯一一家可以直接生產(chan) 8000旦以上超粗工業(ye) 絲(si) 和7旦以下超細工業(ye) 絲(si) 的工廠。
企業(ye) 負責人湯方明告訴記者，他們(men) 生產(chan) 的工業(ye) 絲(si) 一般會(hui) 用在許多高端產(chan) 業(ye) 和國之大器當中，土木建築、海洋工程、油氣運輸以及智能設備中都有他們(men) 工業(ye) 絲(si) 的“身影”。而最粗和最細的絲(si) 實際上集成了企業(ye) 很多創新技術，這種一公斤最細的纖維，它的單絲(si) 可以繞地球的一圈。
創新的腳步在加快，工廠裏的人員構成也在發生變化。現在企業(ye) 內(nei) 除了紡織專(zhuan) 業(ye) 的技術崗位，還增加了不少信息技術、軟件工程、人工智能和數據分析等新崗位。湯方明說，目前企業(ye) 的人才結構在進行深度變化，也推動紡織產(chan) 業(ye) 集群實現創新鏈和產(chan) 業(ye) 鏈的高度融合，會(hui) 更加吸引這方麵的人才加入到集群來，實現集群的更高質量發展。
數據洞察：數說新“布”局
這可能是你知道的紡織業(ye) ：它是我國消費品三大支柱行業(ye) 之一，2023年我國服裝規模以上企業(ye) 完成服裝產(chan) 量193.9億(yi) 件；中國也是全球第一紡織大國，紡織行業(ye) 纖維加工總量占全球50%以上，對世界紡織品服裝出口總額的增長貢獻率同樣超過50%。全球每5件毛衣有一件出自廣東(dong) 大朗，每4件泳衣有一件來自遼寧葫蘆島，每3雙襪子就有一雙產(chan) 自浙江諸暨。
這也許是你不知道的紡織業(ye) ：在中國，萬(wan) 物皆可“織”，甚至是海藻。眼下，一條世界產(chan) 能最大的紡織服裝用海藻纖維生產(chan) 線剛剛投產(chan) ，產(chan) 能可達5000噸的“海上棉倉(cang) ”正在建立。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶，回收後都可以變廢為(wei) “絲(si) ”。8個(ge) 廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲(si) ，就可以織成一件男士T恤衫。國之大器中也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中，需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進海底28米深處，吊裝帶用的就是抗蠕工業(ye) 絲(si) ；樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強，用在了C919大飛機機身上。
這就是今天的中國紡織業(ye) ：創新能力不斷加強。高性能纖維產(chan) 能占全世界的比重超過三分之一，紡織機械自主化率超過75%。2023年有402家紡織企業(ye) 被認定為(wei) “專(zhuan) 精特新”小巨人企業(ye) 和單項冠軍(jun) 企業(ye) 。
綠色可持續不斷發展。2023年循環再利用化纖產(chan) 量超過500萬(wan) 噸，初步建立起全生命周期的綠色低碳產(chan) 業(ye) 體(ti) 係。
智能化應用不斷深入，截至2023年9月，紡織企業(ye) 生產(chan) 設備數字化率、數字化設備聯網率分別達到56.5%、49.3%，高於(yu) 全國製造業(ye) 平均水平。
